混合及活化脱硫剂在CFBA装置中的应用研究

• 作 者: 徐亮
• 出 处: 西安建筑科技大学
• 发表日期: 2005年期
• 关键词: 混合、活化脱硫剂 烧结烟气 流化床 腐蚀

本文研究了以生石灰、电厂废料粉煤灰、烧结机头除尘灰等原料通过物理混合及活化手段制备适用于CFBA装置的新型脱硫剂。其中生石灰为吸收剂,而电厂废料粉煤灰、烧结机头除尘灰为添加剂。 以混合方式制备的脱硫剂称之为混合型脱硫剂。三种混合脱硫剂A、B、C均为生石灰与不同添加剂简单混合制得。试验结果表明,添加剂的确可以增加CaO利用率,尤其是添加含氧化铁的机头灰脱硫效果最为明显。添加机头灰的B脱硫剂组与添加粉煤灰的A脱硫剂对照组比较,氧化钙利用率平均提高近38%。说明钢厂就地取材的机头灰是一种优秀的脱硫添加剂,将其用于烧结机烟气脱硫能充分体现以废治废、循环利用的原则。 以活化方式制备的脱硫剂称为活化型脱硫剂。活化脱硫剂D、E、F为生石灰与粉煤灰添加剂经水合、水合加蒸汽活化、直接蒸汽活化三种方法分别制成的活化型脱硫剂,其中尤其以脱硫剂D、E的制备方式最为复杂。试验表明,高温活化对于CaO利用率提高贡献极大,低温水合基本没有生成大量高活性的硅钙中间体,表现为脱硫剂D的CaO利用率较脱硫剂A提高不大。而经蒸汽活化过的脱硫剂F较水合脱硫剂D的CaO利用率提高近50%。表明蒸汽活化方法具有很好的应用前景。 本文还进行了CFBA装置的运行参数试验和腐蚀试验研究。结果表明:70-110kg/m~2床重可作为CFBA系统适宜床重范围,而流化床压力降又与床重成正比关系;采用脱硫剂F的连续性试验在Ca/S=1.3时脱硫率大于80%;流化床塔体金属腐蚀速度约6.51mg/dm~2·d,腐蚀深度约300 μm/a,不足湿法脱硫设备平均腐蚀深度的四分之一。 这些成果对于烧结机烟气CFBA脱硫装置工业化运行提供了新型脱硫剂和操作参数。