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脱硫石膏是电厂燃煤锅炉烟气湿法脱硫工艺的副产石膏。利用脱硫石膏生产建筑材料，是脱硫石膏高附加值利用的重要途径之一。针对脱硫石膏用作建筑材料强度低、耐水性差的问题，通过单掺和复掺硫铝酸盐水泥熟料和矿渣微粉两种无机增强材料，以及掺入H2O2、萘系减水剂、羧甲基纤维素钠、有机硅防水剂等化学外加剂对脱硫石膏材料组成和结构进行调控、优化，并分析其改性机理。利用硫铝酸盐水泥熟料和矿渣微粉对脱硫建筑石膏进行改性，结果表明：硫铝酸盐水泥熟料单掺可以显著改善脱硫建筑石膏材料的强度和耐水性。脱硫建筑石膏中内掺15%硫铝酸盐水泥熟料，可以使7d抗折强度、抗压强度和软化系数分别提高64%、86%和50%。硫铝酸盐水泥熟料和矿渣微粉复掺能够进一步提高材料的强度和耐水性，当固定硫铝酸盐水泥熟料掺量为15%时，再掺入15%矿渣微粉与不掺加矿渣微粉的脱硫建筑石膏材料相比，7d的抗折强度、抗压强度和软化系数分别提高了28%、50%和15%。当矿渣微粉掺量超过15%时，由于体系中产生了过多AFt导致试体开裂，使强度和耐水性急剧降低。以脱硫建筑石膏-硫铝酸盐水泥熟料-矿渣微粉为基料，以H2O2为发泡剂，制备发泡脱硫建筑石膏基复合胶凝材料，考察了H2O2的掺量、水料比、温度以及外加剂对材料的强度、耐水性、干密度、孔结构等性能的影响，结果表明：通过调整H2O2的掺量和水料比可以制备出孔壁厚度适中、气孔分布比较均匀、孔径可控的发泡脱硫建筑石膏材料。增大H2O2掺量或水料比，发泡脱硫石膏基胶凝材料的孔径增大，干密度和强度明显降低。随着羧甲基纤维素钠掺量的增加，发泡脱硫建筑石膏基复合胶凝材料的强度和干密度先增大后降低，羧甲基纤维素钠掺量为1.0%体系强度最高。水温为20℃时，最有利于H2O2的发泡。有机硅防水剂能够有效的提高发泡脱硫建筑石膏基复合胶凝材料的软化系数，其掺量不宜超过2.0%。