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市场经济的发展，促使主动权逐步由“卖方”向“买方”转移，谁能以“更短的上市时间?更低的成本、更好的质量”提供满足人民需要的新产品，谁才有可能立于不败之地。充分的市场化竞争，逐步催生了行业细分，需要“术业有专攻”。由于设计、生产的精细化发展，专业负责设计的设计公司?负责生产的代工厂应运而生。近10几年来，手机产品的爆炸增长，催生了许多手机设计公司，也使得以富士康为代表的诸多代工企业迅速发展。专门的设计公司在设计上更专业，专门的生产工厂在生产上也更精细了，但两者之间独立运作，出现了沟通障碍和技术壁垒，设计公司设计的产品不一定能够让生产企业顺畅?高效?保质保量的生产。 Z公司主要业务之一是根据运营商的需求进行设计?生产深度定制的手机产品，其特点是个性化?差异化?多样化。如何根据客户(运营商)的需求快速设计出符合要求的产品，并能在生产环节快速?高效稳定的量产是Z公司亟待解决的问题。 本文首先通过分析Z公司手机产品的现状，发现目前存在的主要问题是设计环节与生产环节的串行操作，引起设计与生产脱节，带来重复设计等问题，严重制约了Z公司的发展。然后提出定制手机产品采用基于并行工程的面向装配的设计（Design for Assembly，简写为DFA)的三阶段应用解决方案。第一阶段设计Z公司考虑DFA应用的组织架构，进行了手机终端独立运作并“强经营弱平台”的策略架构重组。第二阶段设计基于DFA的定制手机设计流程。第三阶段为保证DFA应用方案的有效运作，从三个方面提出应用实施方案。一是采用AHP层次分析法构建DFA评价指标模型，使DFA的评审更系统和科学；二是建立DFA检查单，在技术层面上规范具体设计要求；三是建立DFA实施流程。 最后通过Z公司在A产品的应用研究，验证了基于并行工程的DFA应用方案能有效评价方案的DFA水平、缩短设计周期?降低设计成本，提升公司产品竞争力，为DFA应用提供新的研究思路。