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本论文针对镇海炼化公司三套常减压装置常顶系统因加工含(高)硫原油出现的严重腐蚀问题，从腐蚀的根源着手，深入研究了腐蚀产生的机理及腐蚀介质的来源。揭示了腐蚀的主要原因是低温HCl—H2S—H2O腐蚀，并伴随磨损腐蚀，冲刷腐蚀。
根据上述腐蚀机理，作者从传统的“一脱三注”(脱盐，注水，注缓蚀剂，注中和剂)着手，进行了一系列的工业实验，实施相应的防腐优化措施，包括提高电脱盐效率(其中有应用高效电脱盐技术，破乳剂筛选，操作条件的调整及原油罐注破乳剂等)，原油注碱，根据离子平衡模型调整塔顶“三注”，改善换热器结构材质以及采取在线腐蚀监控检测等措施。通过上述一系列措施的实施建立了一套完整的防腐体系。这套体系涵盖了工艺，仪表及腐蚀检测等多个领域的内容。防腐体系的应用有效地缓解了装置常顶换热器腐蚀问题，延长了换热器使用寿命，从而为装置的“安稳长”运行提供了保障。