论文部分内容阅读
本文通过对煤样的工业分析、粒度组成、密度组成、表面结构及物理化学性质的研究，探讨了煤样制备超纯煤的可能性。从药剂制度、矿浆浓度、磨矿等方面对浮选制备超纯煤的过程进行了优化研究，进而从添加剂制度、磨矿浓度、磨矿时间等方面对制得的超纯煤进行了超细粉碎过程优化研究，最后使用超细粉碎后的超纯煤进行制浆研究，主要对制浆过程中的添加剂种类及用量、煤浆浓度进行了优化。通过煤质特性分析发现，原煤的灰分很低，适合浮选回收的粒度含量较高，灰分低，而选择性较差的细粒级灰分稍高，但其含量较低；原煤中-1.35g/cm3密度级的含量较高，占到一半左右且灰分小于1%，除-0.074mm粒级外，其他粒级的+1.425g/cm3含量都低于10%，灰分较高；煤粒表面总体来说比较致密、均匀、平坦、光滑，矿物质含量较少。通过浮选对超纯煤的制备过程进行了优化，主要研究了捕收剂种类与用量、起泡剂种类与用量、浮选工艺、矿浆浓度、磨矿对浮选制备超纯煤的影响。试验结果表明，通过一次浮选不能制得灰分小于1%的超纯煤，须采用粗选-精选浮选流程来制备超纯煤。通过试验，粗选过程优选的捕收剂为正十二烷，用量为100g/t，优选的起泡剂为仲辛醇，用量为100g/t，精选过程优选的捕收剂用量为100g/t，起泡剂用量是50g/t，此时精煤产率为73.46%，精煤灰分为0.91%。另外，通过磨矿处理，可以有效的把精煤产率提高到85.20%，而精煤灰分仅为0.93%。使用QM-2型实验室用滚筒式球磨机进行超细粉碎优化，主要研究了添加剂种类与用量、磨矿浓度以及磨矿时间对超纯煤超细粉碎的影响。试验结果表明，在羧甲基纤维素钠（CMC）、焦磷酸钠和Span-80的三种添加剂中，使用CMC的磨矿效果最好。通过试验，优选的CMC用量为1.5%，磨矿浓度为60%，在此条件下磨矿3.5小时，即可使磨矿产品的D50小于10μm，D95小于45μm。使用制得的超细超纯煤进行制浆研究，主要研究了添加剂种类与用量、煤浆浓度对煤浆流变性和稳定性的影响。试验结果表明，使用2%的CMC制得的精细油水煤浆的定粘粘度较低，并且稳定性较好。在此条件下，对煤浆的浓度进行了优化研究，试验结果表明，当煤浆浓度升高到55%时，煤浆的定粘粘度仍能满足要求，并且稳定性较好。