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α-Al2O3陶瓷作为一种重要的陶瓷材料,具有独特的化学、电学及力学性能,它属于刚玉结构,具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等特性。片状α-Al2O3粉体材料除了具备普通氧化铝材料的优良性能,还具有特殊的片状二维结构,并且表面活性适中,附着力比较好,对光线的反射能力和屏蔽效应高等。片状α-Al2O3在化妆品、珠光颜料、耐火材料以及增韧陶瓷等领域都有着广泛的应用前景。本研究结合溶胶凝胶法与熔盐法,将硫酸铝作为原料,硫酸钾、硫酸钠为熔盐,通过一系列液相和固相反应制备了粒径大、厚度薄的片状氧化铝材料。本文通过光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、综合热分析仪及红外光谱仪等检测表征手段,考察了不同铝盐原料对合成的片状氧化铝形貌的影响,探索了溶胶凝胶和熔盐过程中的工艺参数包括反应终点pH、反应温度、陈化时间及烧结温度对终产物的影响,同时详细研究了二氧化钛、硫酸锌、硫酸亚锡或其混合物等添加剂对片状氧化铝的形貌与径厚比的影响,最后对氧化铝的生长机理进行了研究,探索片状氧化铝的形成的机理。研究结果表明:在铝源的选择上,选用硫酸铝可制备出尺寸大且分布均匀的片状α-Al2O3晶粒。在熔盐的选择上,铝源与熔盐摩尔比为1:4时,制备的片状α-Al2O3表面平整而有光泽。在溶胶凝胶过程中,随着陈化时间增长,形成的片状氧化铝的晶粒尺寸越大,粒径分布越窄。煅烧温度在10001200oC,终产物都能得到片状α-Al2O3晶体,但是1100oC下径厚比最大,随着烧结温度的升高,片状氧化铝的晶体粒径增大较缓,但厚度增加较明显,导致径厚比减小。另外选择合适的添加剂能显著促进α-Al2O3晶体的各向异性生长,并且可以减少细碎晶体的比例,使粒径分布更均匀。研究发现添加2 wt%硫酸锌和0.4 wt%硫酸亚锡,可以得到粒径为2540μm、厚度为200300 nm、径厚比大于100、表面光滑的片状氧化铝粉体。结合晶体生长的不连续性现象,氧化铝的生长过程可能是相变诱导取向聚结的过程。