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纸塑复膜胶是将经电晕处理的聚合物薄膜和纸张粘贴起来的胶粘剂。对纸张复膜的主要作用是为了制作防潮、防水、外观漂亮的包装材料。现有的普通型乳液纸塑复膜胶主要存在着乳液性能不稳定、持粘力差、耐老化性低等问题。
本文采用多元共聚合工艺制备了苯丙乳液型纸塑复膜胶，探索了各种因素对胶粘剂性能的影响，优化了配方和工艺，并采用在反应后期加入少量甲基丙烯酸甲酯的改性工艺，制成了初粘性能、持粘性能及剥离强度都能达到较高要求的纸塑复膜胶。
实验结果表明：聚合方法对乳液胶粘剂的性能有较大影响，其中用种子乳液聚合法所制得的乳液的综合性能较为理想，种子量约为总单体量的20％；过硫酸钾为引发剂，其适宜用量为单体总量的0.5％左右；十二烷基二苯醚二磺酸钠和聚氧乙烯辛基醚(OP-10)组成的复合乳化剂效果最好，且其量为单体总量的2.5％时，各项胶粘性能达到最优。在单体选择上，采用软单体、硬单体及功能性交联单体多元共聚的方法，当软硬单体比约为3∶1时，剥离强度达到最大值，且交联单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)用量为1.5％，丙烯酸用量为4％，后加单体甲基丙烯酸甲酯用量为8％时，乳液的各项性能达到最优。
对合成的苯丙乳液经过配方优化，加入了增粘树脂、增稠剂、分散剂等助剂，以使其胶粘性能进一步提高，同时使其达到涂布性能的要求。经测试得出，纸塑复膜胶的初粘性、持粘性、剥离强度都能达到较好的效果。
本文借助红外分析、DSC分析、粒径测试等方法对苯丙乳液进行了表征和分析。结果表明产品符合设计要求：所加入的单体均参与了共聚反应；加入后期单体甲基丙烯酸甲酯的乳液出现两个玻璃化转变温度，分别为-4.78℃和52.69℃：乳液粒子的平均粒径为208nm，粒径分布为0.006。该产品的各项性能均已达到或超过国内同类产品。