金堆城钼业股份有限公司硫酸厂脱盐水制水工艺优化

• 作 者: 贺小伟
• 出 处: 西安建筑科技大学
• 发表日期: 2014年期
• 关键词: 脱盐水 技改 混凝 阴、阳离子交换床

金堆城硫酸厂脱盐水制水系统有2条生产线，总处理规模（制备脱盐水）设计为80m3/h，实际运行最大为70m3/h。在实际生产中存在设备运转率低、混床使用周期短、再生频繁、药品使用量大、运行成本高、在线监测滞后、加药时间难确定等情况，导致脱盐水水质下降，合格率降低及制水量下降。脱盐水负责为两套配气制酸系统的废热锅炉及余热发电装置提供所需的合格脱盐水，严重影响余热锅炉及余热发电装置的正常、安全运行，甚至引起锅炉爆管、硫酸系统被迫停车，导致硫酸厂生产成本增加，另外，也严重影响冶炼烟气消化处理。所以进行脱盐水技改优化显得尤为迫切和必要。为解决以上问题，主要进行预处理阶段的混凝试验，活性炭优选试验，RO膜更换,增加阴、阳离子交换床等措施，从而确定了脱盐技改方案。主要有：1.选用聚氯化铝为混凝剂，并且投加点该到水泵前，利用水泵叶轮增强混凝效果和混凝时间；2.更换吸附量更大的河南巩义果壳活性炭；3.更换RO膜，以及清洗膜的方式；4.增加直径为DN2200的阳离子交换床和阴离子交换床；5.增加在线监测的设备。通过技改后脱盐系统的运行结果看，技改优化了制水工艺，使混床制水运行周期从3天增加到21天，反渗透运行从28天增加到210天，保证了脱盐水的水质和水量。打通工艺环节，把两条脱盐水制水系统统一协调，并将中间水泵由各自独立改为互为备用，有机搭配，有效的降低了设备事故发生，保证了制水的稳定性和连续性。同时也降低了制水生产成本，增加了企业的经济效益，保证了二氧化硫的吸收和余热锅炉的发电，产生了客观的经济效益和社会效益。