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现代社会随着制造业的快速发展，我国现阶段对各种自动弯管设备的要求也越米越高。以往零件的弯曲大多采用手工弯曲或液压弯管夹具弯曲的方法，加工精度低、生产技术周期长、资金投资较大、设备较单一的，无法适应批量和高效率生产的需求。所以基于此本文将现代数控技术运用到该加工设备中，优化自动薄壁弯管机专用数控系统，并改进设备硬件技术的相关要求。本文的工作任务：首先，深入分析目前薄壁弯管机的现状和工作原理以及国内数控薄壁弯管机的需求状况；根据零件的加工特点及其发展趋势，分析了弯管机系统的设计方案，最终提出了该系统的整体设计方案，并在此基础上深入研究空间坐标转换算法和弹性回弹算法，完成了弯管空间坐标直接转化为数控代码系统的设计，从而实现了该系统的自动编程和自动换模加工。基于以上的研究开发了自动弯管编程、智能暂停等功能较完善的自动薄壁弯管机专用数控系统。
该数控薄壁弯管机现已应用于弯管企业的实际生产加工，实践表明，该专机的应用缩短了新模型的设计周期，提高了弯管零件加工的生产效率和制造精度，增强的溥壁弯管机床的扩展性，提高了产品质量和档次，满足了实际生产的需要。
我的研究生论文是按我的导师周国庆老师提出“科、教、产一体化”的模式进行的。“科”是指科学研究，本论文密切结合本人单位目前研究的科研项目“如何避免溥壁管件的弯曲变形在加工中的不利影响”；“教”是指人才培养，我在顺利通过研究生课程学习和论文开题报告之后，在导师指导下，现在已完成论文的全部内容，进行了一轮理论联系实际，独立完成设计、研制及分析问题、解决问题能力的培养和锻炼；“产”是指结合学位论文，要对生产力的发展做出贡献。本课题的主要工作任务是将数控技术运用到薄壁弯管加工设备中，在原有基础上优化薄壁弯管机专用数控系统。该项目以弯管加工工艺和技术为背景，采用数控系统软硬件为平台，利用其具有的开放性特点，开发薄壁弯管机专用数控系统，实现了对各类型弯管零件的数控加工，提高薄壁弯管机数控系统的技术水平，这对于提高我国汽车、家电、船舶、航空航天等产品的相关制造能力都有重要意义。