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非金属夹杂物降低了钢的塑性、韧性和疲劳寿命，使钢的冷热加工性能乃至某些物理性能变坏，对钢的强度、延伸性、韧性、切削性、抗腐蚀性能、表面光洁度、焊接性能等各方面的性能有着直接的影响。夹杂物对钢的性能影响的具体程度决定于一系列因素，比如夹杂物的数量、颗粒大小、形态及分布等。衡阳钢管厂EAF-LF／VD-HCC短流程生产系统是十分具有特色的管材生产线，其对钢水质量有严格的要求；该过程对显微夹杂物形成规律有较大影响，夹杂物的类型、大小、变形行为及分布规律和产品质量有密切关系。本论文主要对过程夹杂物行为进行研究，掌握过程夹杂物的来源及形成机理、演变规律等用以指导生产，提出优化过程夹杂物的控制措施，以期获得高质量的产品。研究的主要内容如下：(1)钢中夹杂物来源及形成机制的研究；(2)钢中夹杂物组成及尺寸分析；(3)从电炉出钢到中间包过程夹杂物的演变及管坯中夹杂物分布规律的研究；(4)夹杂物在轧制过程中的变形及分布研究。(5)分析过程夹杂物行为对管坯、钢管质量及性能的影响，研究夹杂物的控制方法。经研究得出结论为：1、浇注过程卷渣和钢水二次氧化现象较严重，大型夹杂物的数量高，使得钢在轧制过程易出现一些表面质量缺陷。2、在管坯中，显微夹杂物的来源是脱氧产物大于耐火材料大于钢包卷渣大于中包保护渣。3、管坯中大型夹杂物来源为中包保护渣大于钢包渣大于脱氧产物大于中包涂料。4、虽然试验炉次的显微夹杂和大型夹杂物数量偏高，但钢中夹杂物对钢管力学性能的影响不显著。5、钢管表面典型缺陷的产生主要是由于管坯中存在的各类夹杂物引起的。