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近年来化工行业环境污染事故频发，给人类生命财产安全和生态环境造成巨大危害，如2015年8月12日天津港发生的特别重大火灾爆炸事故，暴露出企业对化学物质尤其是危化品缺乏科学认知、安全和环境风险辨识，具体体现在事故防范与应急处置方面尤其突出。化工行业环境风险评价是一个新兴的、综合性的，并具有重要现实意义的研究领域。国家发布的《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)至今已有十余年历史，基本用于专业环评机构对建设项目可能对项目本体及周边环境的环境影响评价，主要用于支撑政府管理部门对项目立项审批的依据，对企业后续环境管理也有一定的指导意义，但由于企业实际生产运行过程难免与建设初期的设想存在一定差距，加之专业环评机构对环境风险评价的重点是对厂界周边环境的影响，对企业自身过程的管控风险评价相对偏弱，因此，大多数企业对建设初期的环境影响评价报告运用不多。 本课题主要以某10万吨/年低温气相粗苯加氢精制装置（以焦化粗苯为原料生产纯苯、甲苯、二甲苯，副产非芳烃、精重苯等，其中最主要的产品为纯苯）为例，运用环境风险评价技术方法对苯加氢精制装置工序存在的潜在危险、有害因素和突发性事件或事故进行分析，把事故引起厂（场）界内外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为环境风险评价工作重点，并根据物质理化性质分析，重点将氢气、焦炉煤气、苯、甲苯、二甲苯作为环境风险评价因子。 最终根据评价结果提出防范、应急与减缓措施，使企业事故率、损失和环境影响达到可接受水平，并以此为基础推广建立化工企业环境风险防范体系。一是建立完善事前防范措施:针对性地制定生产过程中的风险防范措施、工艺技术设计安全防范措施、自动控制安全防范措施、运输过程中风险防范措施及选址、总图布置和建筑安全防范措施等;二是建立完善事中事后应急处置及恢复措施:认真分析在施救过程中可能造成次生灾害的可能性;充分利用设施和资源（包括地形地貌和周边社会的施救资源）;尽量减少汇入事故池的废水量;充分考虑通过工艺措施减少事故危害程度;把好“三关”，避免重特大污染事故的发生，即优先把事故范围控制在装置、围堰界区内，其次是把事故控制在厂区范围内。