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我国在十五规划中明确提出,以信息化带动工业化,用信息技术全面提升传统制造业的综合竞争力。当前CAD/ CAE/ CAM等计算机辅助技术已经广泛应用于各个汽车企业,提高了生产效率,同时也产生了新的问题。各个单元计算机辅助技术不断成熟,彼此之间的数据无法实现有效的共享和交流,形成信息孤岛。产品数据管理(PDM)是一门以信息技术为基础、以产品为核心、集成和管理所有与产品相关信息的技术,是企业信息化不可或缺的工具。通过实施PDM系统实现开发中信息实时传递和数据全面共享,能有效缩短产品开发周期、降低产品开发成本、提高产品的开发效率,是企业解决市场对产品开发敏捷性要求的有效途径,也是提升企业产品创新开发能力的必由之路。首先本文讨论了PDM技术产生背景、发展趋势、体系结构、重要的功能模块,根据车身开发过程、数据的特点及存在的问题,从功能、性能、组织等方面对产品数据管理系统的需求进行全面深入地分析。为实现面向车身的PDM系统的目标,构建了系统的功能模型,确定系统的功能模块以及各模块之间数据流向。在此基础上展开基于TCENG(Teamcenter Engineering)的PDM系统的应用开发,重点介绍了开发项目管理、用户和权限管理、文档管理、产品结构管理等模块的应用开发。同时,给出模具设计环节的PDM系统的具体运作过程。鉴于工作流管理的重要性和复杂性,本文介绍了工作流的定义和模型,并结合开发的实际情况,对流程模块进行设计,包括任务分配流程、数据发布流程、工程更改流程等。通过对车身开发产品数据管理技术的研究及其在车身开发中的实际应用,可以看出产品数据管理系统能够有效地支持车身开发的并行集成环境,实现车身开发数据的统一管理与共享,较好地支持了车身并行设计。