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变压器油在生产、运输以及运行等过程中极易混入颗粒以及水分等污染物会影响油液的理化性能,且不同粒径、含量的颗粒物对其使油液的劣化程度也不同,因此研究含颗粒污染物的变压器油理化性能的变化以及不同含量、粒径的颗粒物对变压器油性能的影响规律对掌握变压器油性能的劣化情况和保障设备的安全运行具有重要意义。首先以ISO4406为标准根据均匀设计法,配制了24组不同污染度的含Cu、Fe、Si O2颗粒的混合油样,分别对含三种颗粒污染物油样进行粒度分布测试;再进行油样的电气性能（击穿电压、介质损耗因数）、流动性能（运动粘度、表面张力、倾点、凝点）和化学性能（酸值、氧化安定性）8项理化性能指标实验测试,获得了关键理化性能指标随着颗粒物含量的变化规律。其次根据油样理化性能指标的实验测试结果,采用支持向量机法、偏最小二乘法和Takagi-Sugeno模糊原理等方法对油样的8项关键理化性能指标建立了数学预测模型,获取油中不同组分、含量的颗粒物对油液理化性能指标的影响规律。最后在建立的变压器油理化性能指标预测模型的基础上,深入分析了油液中不同粒径、不同含量的Cu、Fe、SiO2颗粒物对油液关键理化性能指标的影响规律。Cu、Fe、SiO2颗粒污染物在5-25μm范围内对油液击穿电压影响较为明显;油中Cu、Fe、SiO2混合颗粒物在粒径为5μm、15μm时对变压器油介质损耗因数的影响较为显著,变化幅度分别为0.021%、0.019%;油中Cu、Fe、SiO2混合颗粒物在粒径为15μm、25μm时对变压器油运动粘度的影响较大,变化幅度分别为0.455mm2/s、0.56mm2/s;油中Cu、Fe、SiO2混合颗粒物在粒径为5μm、15μm时对表面张力影响较为显著,变化量分别为0.067mN/m、0.042 mN/m;油中Cu、Fe、SiO2混合颗粒物在粒径为5μm、25μm时对油液倾点影响最为显著,变化幅度分别为10℃、8.2℃;油中Cu、Fe、SiO2混合颗粒物在粒径为5μm时对凝点影响最为显著,变化幅度为20℃;热氧化实验前油中颗粒物对油液酸值影响较小,颗粒在粒径为15μm时对变压器油氧化安定性能的影响最为显著,变化范围为0.024mgKOH/g。