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无缝钢管以其独特的优良性能广泛应用于建筑、车辆、石油、航空、化工、锅炉以及军工等各个行业,在整个国家经济发展中具有特别重要的地位。近年来，我国无缝钢管在促进国家经济发展的同时也凸显出一些问题。其中无缝钢管开裂是钢管行业一直关注的问题，钢管的生产过程中出现开裂不仅会造成原材料的浪费，还很可能由于生产效率的降低导致生产工期的延误;若无缝钢管在使用过程中出现开裂，可能会引起巨大的财产损失甚至导致人员的伤亡，此外，由于无缝钢管的生产工艺参数的复杂，当钢管出现开裂的情况时，往往不能及时找出开裂原因。为解决上述问题，本课题以合作单位实际情况为依托，本研究工作，采用德国BrukerQ4170直读光谱仪、德国LeicaDM4000M显微镜、抛光机、金相切割机等实验设备，分别从原始材料缺陷、金相组织、预防措施这三个方面研究了无缝钢管开裂的影响因素和影响规律。研究发现：1、原始材料的缺陷对无缝钢管开裂有着重要的影响。研究表明，在开裂的无缝钢管中，非金属夹杂的类型主要为环球氧化物夹杂（D类），当环球氧化物级别大于2级的时候，对钢管开裂有很重要的影响；化学成分偏析主要表现为碳元素的分布不均匀，碳元素局部聚集，这种现象会造成钢管内部的力学性能不均匀，在加工时，由于内应力的作用，造成无缝钢管开裂。2、金相组织对无缝钢管开裂的有着重要的影响。结果表明，带状组织的存在对钢管的开裂起着很重要作用，当带状组织在4级或者4及以上时，对钢管开裂有着重要的影响；此外，魏氏组织的存在也对钢管有一定的影响，实验表明，魏氏组织在3级或者3级以上时，对无缝钢管开裂有重要的影响；金相组织形态异常也是导致钢管开裂的重要原因，实验表明，金相组织出现异常，主要表现为晶粒粗大、金相组织不均匀、组织成分异常等。3、针对不同开裂原因，提出相对应的预防或改进措施。对于非金属夹杂，可以通过选用高质量的耐火材料或者结晶器保护渣，或选用合适的脱氧剂，在冶炼和浇注的过程中，严格把关，减少非金属的混入；对于成分偏析，控制除碳量以外的其他易偏析的元素的含量，或降低浇注温度或者采用电磁搅拌等预防偏析；对于带状组织和魏氏组织，均可采用正火或者退火的工艺来消除，除此之外带状组织还应该通过预防偏析来防止；由金相组织异常导致无缝钢管开裂，主要是通过改进热处理的具体参数或者热处理方式来处理。