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在众多聚合物材料中，酚醛树脂的阻燃性最佳，且具有自熄性。
所以本文以酚醛树脂为基体树脂来研究。目前各国对阻燃材料的要求越来越严格，不但要求阻燃材料的阻燃效率高、而且要求其无烟、低毒，且对环境友好。所以本文采用无卤添加型阻燃剂来提高酚醛树脂的阻燃性能，研制得到以较少的添加量就能达到UL94V—O阻燃效果的阻燃树脂，从而解决了添加型阻燃剂改性酚醛树脂易沉淀的问题。
本文采用双酚A型环氧树脂固化酚醛树脂，并以2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP30)为固化促进剂。采用红外光谱法分析其固化过程，研究固化反应过程中官能团的变化。通过差示扫描量热法(DSC)研究了改性酚醛树脂体系的固化反应动力学，并确定了体系的固化工艺参数和固化制度。
通过研究不同工艺条件对改性酚醛树脂复合材料力学性能的影响，确定了起始加压时间、成型压力和成型升温速率等工艺参数。用氢氧化铝、磷酸三乙脂和多聚磷酸胺对其进行阻燃改性。
研究了阻燃树脂基复合材料的阻燃性能、力学性能和耐水性能，结果表明，当氢氧化铝质量分数为14.2％，磷质量分数为4.8％，氮质量分数为1.7％时，体系的阻燃等级就达到UL94V—0级，且达到无烟效果。
通过对改性酚醛树脂进行裂解色谱—质谱联用分析，得到阻燃剂对阻燃树脂体系裂解产物的影响，并由此推测了阻燃树脂的裂解过程和阻燃机理。