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电镀行业作为基础产业之一,为我国经济快速发展做出了巨大贡献。但与此同时,电镀行业会产生大量的电镀污泥,其中含有大量有毒有害的金属,若得不到有效的处理,将会对环境造成巨大的影响。离子液体作为新型绿色溶剂,广泛应用于各个行业中,本文主要利用离子液体的萃取金属特性,将其应用于回收电镀污泥中金属,使电镀污泥达到变废为宝的目的。1、本文主要采用微波辅助两步法合成1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐（[BMIM][PF6]）、1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐（[HMIM][PF6]）、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐（[OMIM][PF6]）3种咪唑类离子液体,并对其粘度进行测定。利用合成的3种离子液体对Pb2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+、Co2+5种金属离子进行萃取实验,结果表明[BMIM][PF6]对5种金属的萃取量最大。利用FT-IR、1HNMR、HPLC表征手段对[BMIM][PF6]的结构和含量进行了测定。2、采用[BMIM][PF6]、[BMIM][PF6]-双硫腙两种体系分别对Pb2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+、Co2+5种金属离子的萃取性能进行了研究。在最佳萃取体系[BMIM][PF6]-双硫腙条件下,研究了温度、时间、p H、金属离子初始浓度等因素对萃取性能的影响,并对Pb2+、Zn2+、Ni2+3种金属离子做了正交实验,得到最佳萃取条件。3、以实际电镀污泥为原料,优化酸浸出时的工艺条件,探究固液比、时间、温度对金属浸出的影响,最终得到最佳工艺条件为:固液比为1:10,搅拌时间为100min,温度40℃。4、以硫酸浸出液为原料,采用分步沉淀法和溶剂萃取法对溶液中金属进行分离。铜的萃取剂和反萃剂分别为LIX984N和硫酸,萃取的最佳条件为:萃取剂和金属溶液体积之比为1:3,p H=1.5,搅拌时间为3min,萃取温度为45℃,萃取率可达96.7%;反萃硫酸最佳浓度为5mol/L,反萃率可达84.2%。锌的萃取剂和反萃剂分为为[BMIM][PF6]-双硫腙和硫酸,锌采用4级萃取,萃取率可达95.5%;反萃使用3mol/L的硫酸,反萃级数为3级,反萃率为81.7%。在最优的工艺条件下,对电镀污泥进行放大处理,经酸浸、分步沉淀、萃取等步骤之后,分别得到硫酸铜、硫酸镍、硫酸锌。Cu回收率为77.37%,Ni回收率为78%,Zn回收率为73.9%。