【摘 要】
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在湿法炼锌工艺中,热酸浸出-黄钾铁矾法由于铁矾渣过滤性能好,易于沉降、过滤和洗涤,因而被广泛用于浸出液除铁过程。但是该工艺所产铁矾渣渣量大,重金属含量高,长期堆存容易
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在湿法炼锌工艺中,热酸浸出-黄钾铁矾法由于铁矾渣过滤性能好,易于沉降、过滤和洗涤,因而被广泛用于浸出液除铁过程。但是该工艺所产铁矾渣渣量大,重金属含量高,长期堆存容易造成环境污染。为了消除铁矾渣对环境的危害问题,同时作为二次资源从渣中回收有价金属,提出了“微波硫酸化焙烧-水浸-针铁矿法除铁”处理铁矾渣的新工艺。将铁矾渣与浓硫酸混合后进行微波焙烧,焙烧渣进行水浸和固液分离后,得到富含有价金属Fe、Zn、In、Cu、Ag和Cd等的浸出液和富含Pb的浸出渣；浸出液采用针铁矿法除铁,得到可用作炼铁添加料的铁渣,而除铁后的溶液可返回湿法炼锌系统中进一步回收其中的有价金属Zn、In、Cu、Cd和Ag等,富含Pb的浸出渣可用作火法炼铅的添加料。硫酸化焙烧-水浸实验表明,在硫酸(90 wt.%)用量为渣重的36%、微波焙烧温度250℃、保温时间30min、浸出温度50℃、浸出时间1h、搅拌速度300r/min、液固比4：1的优化工艺条件下,Fe、Zn、In、Cu、Ag和Cd的浸出率分别达到89.4%、80.7%、85.1%、90.7%、61.3%和48.8%,而Pb则基本以PbSO4的形式富集于浸出渣中。浸出液针铁矿法除铁实验表明,在pH值为3.0、温度90℃、浸出液滴加速度3mL/5min、晶种添加量20g/L的优化工艺条件下,除铁率可达到99.3%,而其余有价金属的损失率均很小,所得到的除铁渣中铁的含量为47.08%。
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