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高炉矿渣是高炉冶炼生铁时的副产物。随着我国钢铁产量的增大,对已达饱和的矿渣市场提出了扩大利用品种和提高用量的要求。因此,矿渣的综合利用是一个重要的课题。矿渣具有潜在的活性,通过一定的激发处理,将其应用于建材制品上是可行的。随着建筑业的快速发展,新型墙体材料的缺口很大。因此利用矿渣制备免蒸砖是一条很好的利用途径。利用矿渣制备免蒸砖生产过程简单,能耗低,吃渣量大,符合国家环保政策,具有重要的经济价值与社会价值。本研究中以水淬矿渣为主要原料,掺入一定量粉煤灰,重矿渣等工业废料,加入少量水泥,石膏,生石灰等水化活性激发材料,压制成型,制造出满足国家标准的免蒸砖。主要内容和研究成果如下：1.免蒸砖的配比设计。选择不同激发剂对矿渣微粉进行激发实验,发现在半干法成型条件下的最佳激发剂是由生石灰、石膏、水泥复合而成；研究粉料与集料掺量对免蒸砖强度的影响,发现最佳的粉料与集料比为4：6；研究了粉料组成对免蒸砖强度的影响,发现矿渣微粉与粉煤灰混合使用时免蒸砖强度较好；研究了集料组成对免蒸砖强度的影响,发现粗细集料比例为3：7时免蒸砖抗折强度最大。2.免蒸砖的主要生产工艺。研究了消化对免蒸砖的影响,实验结果表明物料不需要消化；研究了养护方法对免蒸砖的影响,确定了最佳的养护方法是自然条件下洒水养护；研究了成型压力大小对免蒸砖的影响,确定了最佳的成型压力为12MPa。3.免蒸砖的耐久性。粗集料种类改变对免蒸砖的干燥收缩影响不是很大；在掺粉煤灰而且矿渣微粉和粉煤灰掺量确定的情况下,粗细集料比例为1：1时,免蒸砖干燥收缩值比粗细集料比为3：7时的免蒸砖干燥收缩值要小；粉料与集料掺量分别为40%,60%时,免蒸砖的干燥收缩值最小；蒸汽养护时免蒸砖干燥收缩最小。免蒸砖有良好的抗冻性,粉料和集料的改变对免蒸砖抗冻性影响不大。随着粉煤灰掺量增加,免蒸砖泛霜越来越严重。粉煤灰和矿渣微粉掺量1：1时免蒸砖碳化系数最高。