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80年代末，我国己成为全球最大的鞋类生产国、消费国和出口国。目前，我国鞋类产量为每年65亿双左右，占全球鞋类产量的一半。鞋用胶粘剂消费量也相应较大，但无论是氯丁胶或聚氨酯胶，主要是溶剂型，对环境及人身造成严重伤害。随着经济的发展与科技的进步，近年来西方发达国家在替代有毒有害元素材料产品的技术开发方面发展较快，并开始通过法律、法规和技术壁垒等形式限制或禁止有毒有害元素材料产品进入市场，已给我国的外贸出口和经济发展造成巨大的冲击和影响，使我国有关产业经常处于被动、受罚的困境。20世纪90年代中期，一些鞋类企业多次发生“三苯”中毒，导致工人患白血病甚至死亡的事故后，限制使用“三苯”溶剂胶的呼声日益强烈。中国绿色环境标志认证委员会制定了鞋用胶粘剂绿色标志标准，限制苯系物的使用，推广应用环境友好型鞋用胶粘剂势在必行，因此，目前环保型粘合剂替代含“三苯”等溶剂胶粘剂已成为我国胶粘剂工业发展的主要方向。水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便、安全可靠、不易损伤被涂饰表面、适用于易被有机溶剂侵蚀的材料、易操作和改性等优点，已普遍受到人们青睐，使得它在织物、皮革涂饰及木材胶粘剂等许多领域得到了广泛的应用，特别是近几年来，由于溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酯成为一个重要发展方向。西方发达国家的水性聚氨酯胶已经实现了商品化，在许多方面得到应用。如德国的Bayer公司、美国的Wyandotte公司、日本的大日本油墨公司和日本的光洋产业公司等。我国研究工作起步较晚，研究基础较为薄弱，正处于研制或小试生产阶段，尚无大量商品上市。目前，国内制鞋企业使用的水性聚氨酯胶粘剂产品主要依靠国外进口，所以，为满足我国目前制鞋工业的发展的需求，鞋用高性能水性聚氨酯胶粘剂的研制具有重大的现实意义和广阔的应用前景，已成为当前国内科技工作者的迫切任务。
本文介绍了采用阴离子自乳化法制备的水性聚氨酯胶粘剂，探讨了原料、添加剂等因素对水性聚氨酯胶粘剂乳液及胶膜性能的影响，考察了工艺流程、反应温度及反应时间等动力学因素对聚氨酯胶粘剂性能的影响，经200多次实验总结出～套较为适宜的工艺条件，合成了一批固含量在50％左右水性聚氨酯胶粘剂，其中5*与8*号的胶粘剂样品的主要质量指标已达到同类鞋用水性聚氨酯胶粘剂的水平，符合鞋厂使用要求，具备扩试条件，并已申报专利一项，发表文章一篇。