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胶接点焊技术是将粘接与电阻点焊相结合的一种复合连接技术,其连接接头具有优良的动/静态承载能力以及密封特性。本文针对1.5 mm厚DP590双相钢,开展胶接点焊连接工艺研究,对比分析点焊与胶焊接头的静力学性能、显微组织特征,并通过仿真分析辨析焊接工艺参数对胶接点焊成形过程的影响。分别设计点焊和胶接点焊连接工艺的正交试验,开展两种接头的力学性能试验研究。在胶接点焊连接过程中采用双脉冲电流机制。结果表明:双脉冲胶焊工艺的最优焊接参数为:一次时间为80 ms,一次电流为12.0 kA,冷却时间为40 ms,二次时间为60 ms,二次电流为12.0 kA,电极压力为0.3 MPa。点焊与双脉冲胶焊接头的最大平均抗剪强度分别为:9521.7 N、9921.4 N,能量吸收值分别为:78.91J、126.20 J。金相分析表明:相对与于点焊接头和单脉冲胶焊接头,双脉冲胶焊接头具有较大的焊核直径。双脉冲胶焊接头的焊核区主要由板条状马氏体组成,其焊核区显微硬度最大值为249.4 HV。试验验证了双脉冲电流的引入可有效提升接头的力学性能。借助SEM扫描电镜对拉剪试验后的胶焊接头进行失效模式及断口分析。结果表明:胶焊接头的断口呈现了大量的韧窝特征,接头发生了韧性断裂。在胶焊接头的失效过程中,由于粘接剂抵抗变形的能力小,胶层首先发生脆性断裂,随后焊核单独承载直至接头完全失效。因此,胶焊试件的载荷-位移曲线呈“双峰”特征,第一个峰值对应胶焊接头中胶层的脆性断裂,第二个峰值对应焊核区发生失效。建立点焊及胶接点焊成形工艺的仿真模型,分析双脉冲与单脉冲接头焊核成型过程温度场的演变特征。结果表明:焊点熔核最开始形成于两板材接触面,随后向横向和径向两个方向扩展。相比单脉冲接头熔核只有一个增长期,双脉冲胶焊接头熔核经历了两次增长期。双脉冲胶焊接头相比单脉冲点焊及胶焊接头有更多的热量供给,使其具有更大的焊核直径。采用超声水浸聚焦入射法对点焊接头进行超声检测,分析其超声A扫信号及C扫图像特征,辨析不同成形工艺接头的焊核区超声A扫信号频谱图幅值与接头力学性能的联系。结果表明:随着超声A扫信号频谱图幅值最大值缓慢地增加,对应接头的抗剪强度也随之增加;当A扫信号频谱图幅值最大值陡增时,对应接头有焊接飞溅的产生,焊核质量下降。