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珍珠岩吸音板作为一种新型建材,具有吸声、防火、保温等多种功能,具有日益广阔的市场空间。但目前吸音板的生产方式多为半自动化生产,生产效率低下、成本高、产品质量难以保证,为了满足日益增长的珍珠岩吸音板市场需求,在国内现有珍珠岩吸音板加工设备的基础上进行自动化生产线的设计与改进,提供一条能够稳定运行、生产效率较高的珍珠岩吸音板自动化生产线具有重大的意义。为此,本论文设计研究了一种吸音板带式自动化生产线,其具有生产效率高、设备稳定性强、成品质量高的特点。本论文首先依据企业对珍珠岩吸音板生产线的生产要求,分析了现有的平推上下循环式吸音板生产线、圆盘回转式吸音板生产线以及无模具生产线的工作方式,着重针对无模具生产线方案的优势与不足,结合对珍珠岩物料冲压理论分析,拟定了吸音板带式生产线的总体设计方案,确定了主线的基本结构形式。其次,论文分别针对带式生产线主线中的上层输送链、下层输送带、液压冲压机等主体结构及其配套装置进行了理论分析与结构设计,完成了相关参数的计算,并借助SolidWorks三维设计软件完成了主线各零部件的三维建模以及主线整机的三维装配,验证结构设计和各部分之间的配合关系是否合理,也为后面的仿真分析提供了模型支持。最后,结合前面所建立的主线机构的三维模型,运用ANSYS Workbench软件对吸音板带式生产线主线的下层输送带驱动滚筒进行动力学仿真,对上层输送链做了接触分析。通过对驱动滚筒的模态分析得出了其前6阶固有频率和相应的振型等,并以驱动滚筒两个参数为变量对其进行了动力学优化设计,有效改进了驱动滚筒的动力学特性,使其在工况下的抗振性显著增强;对上层输送链的接触分析也验证了上层输送链设计的可靠性,为吸音板生产线的设计和方案的实际应用提供了有力的理论依据。