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酯基锡热稳定剂是一类高效、低毒的新型有机锡类热稳定剂。作为PVC塑料的热稳定剂,它的应用和发展前景十分广阔。为促进酯基锡热稳定剂在我国的应用和发展,进而取代或减少镉系、铅系等有毒热稳定剂的使用,针对性研究酯基锡热稳定剂的生产工艺的简化和合成成本的降低,有着重要的意义。本文采用正交设计法对酯基锡热稳定剂:二(β-丁氧甲酰乙基)锡二(巯基乙酸异辛酯)及该热稳定剂的中间体:巯基乙酸异辛酯和二(β-丁氧甲酰乙基)二氯化锡的合成工艺路线进行了研究。在研究合成中间体巯基乙酸异辛酯的生产工艺路线研究中,我们提出了用80%的浓硫酸作催化剂,以一氯乙酸与异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯,经巯基取代,酸解,还原等工序合成了巯基乙酸异辛酯。并研究了影响反应的诸多工艺因素:如原料的摩尔比、催化剂的选择、催化剂用量、带水剂、反应温度、反应时间等,明确了影响反应收率与纯度的主次因素,确定了最优的生产工艺方案。并通过气相色谱仪和红外光谱仪对产品进行了测试。对于整个酯基锡热稳定剂合成工艺而言,中间体二(β-丁氧甲酰乙基)二氯化锡的合成是非常关键的步骤。在中间体的合成工艺中,我们提出了采用水溶剂法一步合成中间体。具体方法是以金属锡粉、浓盐酸和丙烯酸丁酯为原料,在催化剂与相转移促进剂存在的条件下,以一定的温度和时间合成了该中间体。研究了影响反应收率的诸多工艺因素:如原料物质的量之比、盐酸滴加速率、反应温度、反应时间等,明确了影响产物收率的主次因素,并确定最优的生产工艺方案。通过元素分析仪,傅立叶变换红外光谱仪等方法对中间体的性能进行了测试,对结构进行了表征。该工艺路线与其他的两步法、格式法等工艺路线相比,其特点是原材料易得、反应条件温和、产物纯度较高、工艺过程简单。在最终反应中,将巯基乙酸异辛酯与二(β-丁氧甲酰乙基)二氯化锡反应,在环己烷/水体系下合成了酯基锡热稳定剂二(β-丁氧甲酰乙基)锡二(巯基乙酸异辛酯)。对影响反应收率的原料摩尔比、反应温度进行了研究,得出了最佳的方案。并通过元素分析仪、傅立叶变换红外光谱仪对产品的性能进行了测试,对结构进行了表征。根据国家标准GB/T 2917.1-2002,用刚果红法对产品的热稳定性作了测试,取得了很好的效果。