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淀粉是一种天然高分子原料，具有便宜易得、无毒环保的优点，且用于胶黏剂行业具有很多优点，如成本较低、无污染等。但原淀粉自身有不足之处，比如其化学性能和物理性能，所以对淀粉进行改性，以改善其性能，使其达到工业胶黏剂的应用要求。 我国有橡树林200-250万公顷，年产橡实约为600-700万吨，橡实资源十分丰富。橡实中淀粉含量较高，可达50％-70%，最高可达87%左右，由此可见橡实是一种很有开发前景的重要野生资源。目前鲜见用橡实淀粉制备氧化淀粉胶黏剂的研究报道，与其它高含量粮食淀粉相比，其制备氧化淀粉胶黏剂将有所不同。 本研究采用湿法工艺提取橡仁中的淀粉，通过对橡实淀粉进行氧化与改性来制备橡实淀粉胶黏剂，探讨不同氧化剂对橡实淀粉胶黏剂的影响，并确定较佳的制备工艺条件。 以橡实淀粉胶黏剂的黏度、失水率、固含量和初粘性为性能评价指标，研究结果如下: （1）当以NaClO为氧化剂制备橡实淀粉胶黏剂时，影响淀粉胶黏剂粘度的主因是NaOH用量；影响淀粉胶黏剂初粘性的主因是聚乙烯醇；Na2B4O7·10H2O对淀粉胶黏剂固含量和失水率的影响最大。橡实淀粉胶黏剂较佳的制备工艺条件为：氧化剂用量5%（干基淀粉的质量分数，以下同），氧化温度60℃，氧化时间30 min，糊化剂用量40%-50%，糊化时间20 min，改性剂用量20%，改性时间30 min，交联剂用量42.5%-45%，交联时间5-10 min。在较佳工艺条件下制得的淀粉胶黏剂，其粘度为400 mPa.s，固含量为97.98%以上，初粘性100%，失水率为75.61%左右。 （2）当以(NH4)2S2O8为氧化剂制备橡实淀粉胶黏剂时，HCHO对淀粉胶黏剂粘度和初粘性的影响最大；影响淀粉胶黏剂固含量的主因是温度和HCHO；影响淀粉胶黏剂失水率的主因是聚乙烯醇。橡实淀粉胶黏剂较佳的制备工艺条件为：氧化剂用量5%，氧化温度50℃，氧化时间30 min，糊化剂用量10%，糊化时间20 min，改性剂用量15%，改性时间30 min，交联剂用量40%，交联时间10 min。在较佳工艺条件下制得的淀粉胶黏剂，其粘度为900 mPa.s，固含量为97.80%以上，粘接强度为85%，失水率为83.67%左右。 （3）当以NaIO4为氧化剂制备橡实淀粉胶黏剂时，首先氧化橡实淀粉制备双醛淀粉，影响双醛含量大小的因素依次为温度、时间、NaIO4浓度、pH，且较佳工艺条件为：温度为40℃、pH为1.5、反应时间为3 h、NaIO4浓度为0.6 mol/L。在较佳工艺条件下制得的双醛含量为92.3%。之后用双醛淀粉制备胶黏剂，聚乙烯醇对淀粉胶黏剂粘度、固含量和初粘性的影响最大；影响淀粉胶黏剂失水率的主因是Na2B4O7·10H2O。橡实淀粉胶黏剂较佳的制备工艺条件为：氧化剂用量1.1:1（NaIO4与橡实淀粉的质量比，以下同），氧化温度40℃，氧化时间3 h，糊化剂用量1:（1.94-2.22），糊化时间20 min，改性剂用量1:（1.94-2.00），改性时间30 min，交联剂用量（1.50-1.86）:1，交联时间10 min。在较佳工艺条件下制得的淀粉胶黏剂，其粘度为132 mPa.s，固含量为98.01%以上，粘接强度为100%，失水率为90.00%左右。 （4）对上述三种淀粉胶黏剂的各项性能进行分析，以(NH4)2S2O8为氧化剂制备的淀粉胶黏剂，不仅有毒、流动性不合格，而且初粘性较低，达不到胶黏剂的应用要求；以NaClO为氧化剂制备的淀粉胶黏剂，各项性能指标较好，只是失水率较低，基本满足淀粉胶黏剂的应用要求；以NaIO4为氧化剂制备的淀粉胶黏剂，各项性能指标均较好，基本满足淀粉胶黏剂的应用要求。后两种淀粉胶黏剂具有粘接力强、干燥时间短、无毒无污染等优点，在工业生产中的应用前景将会是十分广阔的。