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本文在广泛调研及对乳化油泥、稠油罐底泥和燃料油罐底泥三种常见含油污泥的基本特性进行深入分析的基础上，采用化学破乳技术、脱稳－絮凝技术、声化技术对三种含油污泥进行了实验研究。
化学破乳技术研究发现，对于大庆油田的燃料油罐底泥，利用非离子型表面活性剂X1与阴离子型表面活性剂Y复配后再与无机盐及絮凝剂共同作用的方法，可使该油泥的脱油率达到92％以上，并通过实验确定了最佳的处理条件；对于克拉玛依炼厂隔油池乳化油泥，利用聚阳离子型破乳剂R与酸、液态烃配合使用的方法，使脱油率达到98.4％。
利用脱稳-絮凝技术对克拉玛依炼厂的乳化油泥进行了处理，结果发现阳离子度适中的CPAM(NO.3)絮凝效果显著，脱油率达95.95％，并考察了温度、pH值、搅拌速度、药剂用量、药剂的阳离子化度等因素对油泥絮凝效果的影响。
利用高频声化法处理了辽河油田稠油罐底泥，使原油的回收率达到98.8％，残渣含油率降至0.54％，低于利用工艺复杂的蒸汽喷射技术处理后的残渣含油率4.58％；由于很好的将超声波的破乳清洗作用与化学药剂的渗透润湿作用结合起来，所以声化处理技术取得了较好的处理效果。实验发现，表面活性剂的类型、处理温度、加药量、超声时间等因素均影响罐底泥的处理效果；与超声同时进行的搅拌是必需的操作单元，而且搅拌强度越大，处理效果越好。
在以上研究的基础上提出了适合三种含油污泥的工艺流程图。