陶瓷过滤器的热态性能实验研究

• 作 者: 史方军
• 机 构: 中国石油大学(北京)
• 出 处: 中国石油大学(北京)
• 发表日期: 2005年期
• 关键词: 陶瓷过滤器 脉冲反吹循环 热态性能实验

在一套由三根滤管组成的高温陶瓷过滤实验装置上，从常温至673K的温度范围内进行了过滤与脉冲反吹循环性能实验，分析了操作温度、过滤气速、反吹压力等操作参数对滤管过滤循环性能的影响。实验结果表明：过滤循环初始阶段滤管残余压降上升较快，随后上升趋势逐渐变缓；随着温度的升高，滤管的初始压降升高，形成的粉尘层也越疏松；过滤气速越低，滤管初始压降越低，反吹间隔越长；提高反吹压力有利于改善清灰效果，但反吹压力过高反吹间隔反而变短；通过在573K下的连续循环实验，总结出了滤管残余压降的计算公式。
实验中使用多种直径的喷嘴在常温和高温下分别进行了过滤循环实验，结果表明选择合适的喷嘴对保证循环的稳定性具有重要意义。根据装置脉冲反吹系统的特点，采用称重的方法测量了不同直径的喷嘴在不同反吹压力和脉冲宽度下的气体耗量。测量结果表明，当脉冲宽度和反吹压力在一定范围内时，喷嘴每次反吹的气体耗量和它们成线性关系。应用已建立的脉冲反吹系统动态模型对系统进行模拟计算，得出了储气罐容积、管线直径等参数改变时对气体流量和气体耗量的影响规律。这些将为高温陶瓷过滤器的工程设计和脉冲反吹系统的优化提供依据。