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针对304、316L不锈钢抗晶间腐蚀性能不够好、310S耐热钢易受高温氧化的问题，本文以304、316L、310S不锈钢、耐热钢为基础，分别加入质量分数为1.5％、2％、3％的Al，采用中频无芯感应炉，在大气中熔炼，砂型铸造，制备了不同Al含量的不锈钢，并进行了固溶处理，研究了铸态和固溶态合金力学性能、腐蚀性能和抗高温氧化性。揭示了Al对铸造304、316L、310S钢性能的影响，概括为以下几条:
1.Al元素加入后304、316L不锈钢铸态和固溶态的硬度和屈服强度逐渐提高，304不锈钢抗拉强度基本不变，316L不锈钢抗拉强度有所降低，两种合金的塑性都明显下降。
2.310S钢的硬度和屈服强度随着铝含量的增加呈上升趋势，抗拉强度先有所降低后升高，铝含量2.0wt.％时310S具有最高的抗拉强度，塑性迅速降低。固溶处理后，铝含量低于2.0％的高铝310S强度明显比铸态时提高，塑性略有提高。高温强度随着铝含量的增加先降低后升高再降低，含铝2.0wt.％时强度最优，塑性随铝含量增加而降低。
3.Al元素的加入使高铝304、316L不锈钢的耐晶间腐蚀性能下降，固溶处理后耐晶间腐蚀性能提高。高铝304不锈钢铸态时耐晶间腐蚀性随铝含量的增加逐渐降低，固溶处理后随铝含量的增加先提高后降低，含铝2.0wt.％时耐腐蚀性最好。高铝316L不锈钢铸态时耐晶间腐蚀性先降低后提高，固溶处理后耐腐蚀性随铝含量的增加逐渐提高。
4.铝元素的加入提高了高铝310S耐热钢的抗高温氧化性，900℃、1000℃时氧化速率都是随着Al的增加先降低后升高，含铝2.0wt.％时氧化速率最低，含铝3.0wt.％的合金氧化时间超过40h后，平均氧化速率增加。
5.Al在高铝不锈钢中大部分是以置换固溶体的形式存在的，在Al原子周围形成晶格畸变应力场，拉伸过程中阻碍位错运动，起强化作用，少部分Al以Al的碳化物颗粒存在，对基体起第二相强化作用;Al加入后合金表面形成Al203钝化膜，高温氧化后钝化膜表面良好，不易脱落，提高了耐腐蚀性和高温抗氧化性。