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精简作为精益生产的核心所在,主要是利用降低或剔除所有没有价值的活动(也就是浪费),如在产品研发、生产制造、管理及服务等环节,有效缩短对顾客的反应周期,提高顾客价值及公司内部价值,使公司的资金回笼率及利润率得以增长,切实为公司争取盈利的一种全新的生产手段,通常应用于增强我国生产制造业的管理能力。JL公司精准地抓住了市场脉搏,实行精益生产,从而提高了企业总体的经济收入及公司竞争力。本文通过JL公司精益生产管理体系的建立和实施,明确精益化管理的目标,以改善JL公司的生产流程为出发点,对JL公司进行全方位的改造,消除不必要的浪费,控制库存,缩短生产周期,节省成本,提高生产效率。JL公司利用精益生产,可以获得良好的绩效,促进可持续发展。当获得最高领导的大力支持,构建的专门部门,发展公司的精益专家正确引进并实施精益生产,利用全体员工的共同参与,使精益生产的实施得以由浅入深、由点带面,进而使精益生产在发展中成为公司独有的文化特色,成为名副其实的精益公司。本文首先分析了精益生产管理的起源和历史背景,精益生产在国内外的应用和研究现状,阐述了精益生产方式的基本理论体系及核心思想和原则。其次,分析JL公司生产管理现状,指出其存在的问题:无法及时保证供货、高成本库存、生产模式存在缺陷、产品质量稳定性有待提高。再次,剖析JL公司管理问题产生的根源:部门间信息不畅,不利于提升生产效率;生产过程信息滞后,影响事前事中控制;设备基础工作不扎实,限制生产稳定性;生产柔性化程度不高,制约生产效率进一步提升。在此基础上,建立JL公司精益生产管理体系:建立新订单计划模式、优化生产布局、改进生产流程、强化看板拉动生产管模式和目视化管理、物流配送体系建立、精益生产组织构建。最后,探讨JL公司精益生产的实施效果。JL公司引进精益生产近一年之后,利用对比分析实施精益生产的前后变化,构建精益生产文化,通过精益工具改善公司的生产现场,有效提高企业在经营期间的管理成本及经营效率,可以说,实施精益生产后,公司获得了巨大的成效。