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45钢作为轴类工件已经广泛应用于机械领域。随着科技的进步,人们对机械工件的要求越来越高,在特殊的工作环境下,还要求其表面具有高强度的耐磨性和耐蚀性。为此,深入研究热喷涂技术,制备耐磨或耐蚀涂层,以提高45钢表面耐磨耐蚀性就具有非常重要的现实意义。本文利用火焰喷涂法在45钢基体上制备镍基合金复合涂层,借助金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、扫描电子显微镜、电化学测试仪等设备,对含有不同质量分数的WC或La203的镍基合金涂层在重熔前后组织结构和性能的变化规律进行了分析。讨论WC或La203的加入对涂层结构和性能的影响,并分析其作用机理。火焰喷涂层与基体之间结合以机械结合为主,存在少量冶金结合。涂层由变形粒子互相交错堆叠在一起而形成层状波浪组织。镍基合金粉末中加入WC粉体会增加涂层中的孔隙,适量WC粉体的掺杂有效提高了涂层和重熔层的硬度及耐磨性；而加入稀土La203粉体后,涂层与基体涂层颗粒之间的结合更加紧密,结合强度增加,重熔层耐腐蚀性能得到显著改善。G112自熔性合金粉末中,WC添加量为15wt%时,成分配比下具有最好的耐磨性,在200N压力下,磨损量为2.36×10-5.g/min·mm2；在稀土添加量为3wt%时,具有最佳耐蚀性,在3.5%NaCl溶液中,其自腐蚀电位为-212.323mv,腐蚀电流密度为1.723A·cm-2。