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精益生产是汽车业发展壮大行之有效的管理方式,从福特汽车大批量生产方式提高生产效率满足人们开上汽车的愿望,到丰田生产方式(TPS)、通用精益制造体系(GMS)等为主要代表的精益生产管理体系,提升企业竞争力和综合实力,备受业内尊崇,在制造业都有着举足轻重的作用。与此同时,中国的汽车工业持续高速发展,随着国内汽车行业的竞争也越来越激烈,国内汽车企业也开始了推进精益生产方式,既有尝试的失败,也有成功的经验,大都对企业质量、成本、交货期、人才培养的改善起到积极作用,烘托了内部持续改善的文化氛围。本文梳理了精益生产的发展历程,从泰勒的科学管理原理,到福特的大批量生产,再到以丰田、日产为代表日系汽车企业精益生产体系的形成,不局限在精益生产工具的分析,更重要的是探究精益生产理论的构架、理念、原则、社会文化基础,形成了对精益生产体系的清晰认识。作者系统识别B汽车生产管理现况、问题点,结合B企业管理特点,构建适应的精益生产管理体系,更重要的是提出推进路径和实施策略,围绕生产管理主线,由点到面循序渐进,聚焦工序瓶颈点,提高生产效率;彻底推行5S,持续改善夯实班组管理,灵活运用TPM,引导与激发员工改善积极性,建立现场改善文化、造车育人。本文通过B企业的精益生产具体实践,提出精益生产推进策略、可借鉴的做法,强调推进组织保障和跟踪调度机制,调动全员积极性全力消除浪费,树立现地现物、造车育人、下工序是客户的理念,以生产管理标准化为工具,建立改善劳动效率的机制,夯实班组管理标准化,打造一目了然的生产现场,构建改善文化基石。对中国其他企业推进精益生产提供了具体参考,为构建自主品牌汽车企业精益生产管理体系提供参照系,对于大型汽车制造、机械制造、电子制造、组装企业而言,如何提高劳动生产率、生产管理标准化、构建精益生产管理体系,从管理模式、推进策略和管理方法上提供了可供参考的范例。