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2008年的经济危机,给全球带来了巨大的灾难,此后多年世界经济一直没有走出低迷的阴影,作为一家国际性的印刷线路板的大企业,H公司更加深受影响。近期,由于受国际形式影响,人民币不断升值,造成出口越来越困难；受员工跳楼等丑闻的影响,公司对员工工资进行了大范围的调整；国际社会对中国“血汗工厂”的指责,迫使公司控制加班时数,加大了企业制造成本；而印制电路板的主要材料铜箔、基板板等众多金属材料,价格一路飙升,退税率却由退13%降为只退5%,对公司造成极大的冲击。另外,国内近年来频频出现“用工荒”,导致公司即使付出较高的工资却依然招聘不到基础人力的现象,造成公司生产较长时间内出现“吃不饱”的状况,严重影响到了企业的生产,减少了公司的赢利。这些因素导致了公司在行业内的竞争力日益减弱,因此公司必须想方设法保持自己在竞争中取得优势。而更为严重的是,客户对各供货商的供货时间要求日益严格,对于达不成交期的供货商直接不下订单.而只要能满足客户交期或者比竞争对手提前一天交货,那么就能获得订单,但是印刷线路板的生产周期在经过多年的不断改进之后,实力相当的各个公司产品的生产时间基本上大多相同,且已经压缩到了极限(普通八层板以内基本上为六天)。因此,各大竞争对手之间的时间之争,实际上就是极限时间之争,如果能将时间缩短24--48小时,那么将是巨大的成功,因此公司必须从各个方面争分夺秒压缩时间。在目前环境下,公司只有在最短的时间生产出更多的产品,才能克服因人力、加班等因素导致的困难,才能取得优势。因为产品生产的周期时间直接决定了公司对市场需求的反应速度;决定了客户对公司的态度;决定了公司能否降低资金占用成本和管理成本,增加营利。因此,改善周期时间成为公司目前必须考虑的重要问题。基于这一状况,本文就以改善H公司产品生产的周期时间为研究方向,借助运营管理中的精益生产、时间研究及JIT等多重理论,对这一问题进行详细分析。首先利用工艺流程图将分析的方向定为工程段和制造段,分别对其进行分析。工程段利用标准化及同步工程的方法对整个工程流程时间进行分析；制造段利用标准化、时间研究及精益生产的方法对制造流程时间进行分析,得出了理论生产用的最短时间,然后用实际生产的时间与之进行比对,找出生产中的不足之处,最终达到缩短周期的目的。