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目前在主板维修测试中，大多利用万用表和示波器直接测量电参数。这种测试手段效率低、误测较高，经常会出现重复测试，而且在大批量主板测试维修中由于数据采集不便，导致大量测量数据被丢弃，混淆维修人员的思路。因此，急需一种新型的测试手段用以替代传统的手工测试。
本研究针对主板测试维修中存在的问题，从硬件和软件方面着手，采用CAT技术手段设计出一套智能化测试系统，从而解决主板维修效率低、人力多等问题。全文共分为六个部分。
第一章首先简单介绍了课题的主要来源以及课题研究的意义，阐述了CAT技术对本系统的技术指导作用。本选题就是基于虚拟仪器的思想，结合CAT智能测试手段，开发一套适合于主板测试维修及故障分析的智能化仪器。
第二章提供主板维修中的一些工艺流程，简单介绍了主板板开机时各部分功能的上电次序及在POS机主板中应用到的主要维修技能。由于不同芯片主机板在设计方面有很大区别，因此本文只重点介绍了系统中应用到的一些常用芯片。
第三章为硬件设计部分。包括系统硬件部分的设计框架、串口通讯模块、A/D转换的实现以及对硬件电路的说明。
第四章为软件设计部分。利用VC++进行软件开发，系统主要使用API函数以及CSerialPort函数进行串口通讯和数据采集，还介绍数据库在本系统中的重大意义，接着介绍了软件的功能实现部分。
第五章主要对测试数据部分进行分析和评估。运用回归分析法，以最小二乘法为手段，根据目前良率状况分布图分析下一阶段的生产状况；接着根据目前生产状况图，提出以SPC与AOI相结合方法去进行生产组装。
第六章介绍了本系统中存在的不足和今后需要改善的地方。
本系统引入数据采集功能，实时分析收集到的数据，进行统计分析，同步显示统计图表，以最及时的方式对异常因素进行处理，提高了生产过程及各个生产环节的质量监控。整个系统在生产实践中得到了很好的利用，对提高生产力，改善生产效率有较大帮助。