【摘 要】
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本课题以炉卷温轧机为背景,以实现大卷重宽幅镁合金带材的工业化生产为目标,研究在温轧过程中,各相关参数对镁合金变形区温度的影响规律,进而开发出镁合金薄带温轧变形区温度
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本课题以炉卷温轧机为背景,以实现大卷重宽幅镁合金带材的工业化生产为目标,研究在温轧过程中,各相关参数对镁合金变形区温度的影响规律,进而开发出镁合金薄带温轧变形区温度控制模型,用于制定工业化生产的温轧规程。论文的主要工作及成果如下:(1)分析金属材料温轧工艺过程,了解温轧实验机组的工艺特点以及轧件、轧辊在线温度控制技术及工作原理。熟悉炉卷温轧试验机组的设备组成及设备参数控制方法,确保温轧实验过程稳定进行。(2)研究轧件初始温度、轧辊温度、轧制速度、压下率、轧件初始厚度5个温轧工艺参数对轧件变形区出口温度的影响规律。基于Deform-3D软件,利用单一变量研究方法对AZ31B镁合金温轧工艺进行数值模拟实验,利用点追踪技术检测轧件表面和内部的温度变化,分析各个温轧工艺参数对轧件变形区温度的影响规律及轧件出口温度变化情况。(3)构建轧件变形区出口温度Toutlet的数学模型。利用正交试验设计方法,制定AZ31B镁合金温轧不同轧制速度下的有限元数值模拟实验方案,完成有限元模拟。通过运算结果探讨各个温轧工艺参数对轧件温轧变形区出口温度的影响规律,并进行对比分析。对数值模拟数据进行非线性回归拟合,建立不同温轧速度范围内三种轧件变形区出口温度数学模型。(4)根据确定的AZ31B镁合金板带温轧工艺方案,制定符合工艺参数范围内的实验方案进行实验验证。结果表明,三种不同轧制速度范围构建的变形区出口温度数学模型,计算值与实测值误差较小,模型精度较高,可为AZ31B镁合金温轧工艺的制定提供理论指导。(5)对不同温轧工艺下的AZ31B镁合金进行组织及力学性能分析,为AZ31B镁合金温轧工艺的制定提供理论参考。
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