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菠萝皮是菠萝罐头加工产生的副产物，随着近年菠萝罐头加工业的迅速发展，产生的菠萝皮大量堆积腐烂，造成了严重的环境污染，并浪费了资源。为了充分利用菠萝罐头加工废弃的菠萝皮，达到资源的再生利用，本文对菠萝皮发酵生产饲料蛋白进行了研究。通过以湛江市菠萝加工产生的菠萝皮为主要原料，采用固态发酵技术生产出饲料蛋白产品，既解决了菠萝罐头加工产生的菠萝皮污染环境问题，提高了菠萝加工的附加值，同时为短缺的饲料蛋白原料来源开辟一条新的途径。
通过单菌种和混合菌种筛选研究，确定了适合于菠萝皮发酵的菌种为绿色木霉和产朊假丝酵母；采用绿色木霉和产朊假丝酵母的菌种组合，对最佳接种比例和最佳接种量进行了研究，最终确定最佳接种比例为2:3，按该比例接入培养基的最佳接种量为5％。
通过对培养基所用氮源的筛选实验，确定发酵培养基作为氮源添加的无机氮盐是尿素和(NH<,4>)<,2>SO<,4>；通过KH<,2>PO<,4>添加量、麸皮添加量、(NH<,4>)<,2>SO<,4>添加量、尿素添加量的单因素实验和L<,9>(3<4>)正交实验，对培养基组成进行了优化，最终确定了合适的培养基配方为：KH<,2>PO<,4>1％、麸皮添加量20％、(NH<,4>)<,2>SO<,4>3％、尿素2％；并同时在不同时间多批对该培养基氮源添加量的稳定性进行了验证，结果表明本实验确定的培养基组成能使发酵过程稳定，发酵产品的真实蛋白质含量高。
通过对发酵时间、发酵温度、发酵料水比、发酵料层厚度等4个发酵工艺条件的单因素实验和4因素3水平L<,9>(3<4>)正交实验，对工艺条件进行了优化，最终确定了菠萝皮发酵生产饲料蛋白最佳的工艺条件为：发酵时间5d；发酵温度30℃；料水比1:1；料层厚度5.5cm。
在确定的最佳菌种组合、培养基配方、生产工艺条件的基础上，实验室条件下小试生产出菠萝皮饲料蛋白产品，并对生产出的饲料蛋白产品的蛋白含量、卫生指标、氨基酸含量进行了分析。结果表明：发酵后的菠萝皮蛋白质含量大为提高，其中粗蛋白含量从4.075％提高到了25.38％，真实蛋白质含量从3.540％提高到了17.03％，经权威部门检测，菠萝皮发酵生产的饲料蛋白有害重金属和黄曲霉毒素B<,1>的含量、沙门氏菌等卫生指标达到了国家饲料卫生标准的要求，氨基酸含量得到了较大的提高，说明饲料蛋白产品安全无毒，营养价值较高，氨基酸组成较为全面，可作为动物养殖的饲料使用。