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随着经济的全球化、市场需求的变化和科学技术的快速发展，制造业面临着新的挑战，提高制造企业的快速响应能力以适应瞬息万变的市场成为制造企业赢得市场竞争的关键。为了应对变幻莫测的市场环境，产品的制造呈全球化分布，在一个产品生命周期延续过程中，可能有两个或更多的企业协同生产。
多厂协同生产不像单个企业运作，往往由于地域分布的不同或其他因素导致企业之间信息交互的复杂性。而作为接受顾客订单的核心企业要充分与其合作企业或供应商进行信息交流才能确定订单能否完全履行。同时，核心企业负责整个订单的管理与协调，实时跟踪和控制生产订单。
多厂协同生产是一类典型的复杂系统，自身具有自组织性、系统复杂性和分布异构性等特点，多工厂协同生产控制问题既是实际生产中的一个重要问题，也是一个NP难题。通过动态分配/调整订单优先权来来控制协同生产过程可以对整个系统性能提高。
多工厂协同生产建模比较复杂，传统的方法难以实现，Petri网适合模拟这种具有动态、并时、实时、交互特点的系统模型。采用Petri网来建立多工厂协同生产系统的仿真模型，从理论上对生产系统进行逻辑分析，通过系统的状态变量来表述系统的变化，对系统可达到的状态、冲突、并发等现象进行理论上的分析。本文应用Petri网对多工厂生产过程进行建模分析，然而多工厂生产系统的建模比较复杂，仿真运算比较复杂，因此本文结合ExtendSim软件仿真，进行量化分析。
本文利用ExtendSim仿真软件建立仿真模型，建立了子任务平均分配和先进先出相结合的生产控制模型做为文中提出的控制机制的对比试验，进行对比分析，并给出分析结果，为后续的研究工作提供了参考思路。