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由于经济下滑及股市波动等影响,乘用车市场销售量截止至2015年8月份已经出现了连续三连跌。整个汽车行业低迷时期,整车厂也打起了价格战,从各个方面压缩成本,长春富维江森公司作为一家生产汽车内饰零部件的企业,想要争取更多的新产品,除了产品本身的设计新颖、质量过关外,也需要拥有更多的价格优势。长春富维江森公司面对市场的现状及困难,从生产流程方面着手,在常用的生产流程优化工具之外,运用精益生产工具研究发现问题,分析问题,解决问题,选取可改进点进行深入研究,并引入人力资源管理的相关知识对整个座椅面套区域进行保障性改善,意在提升生产效率,从而减少生产成本,以达到提升生产效率,使企业的产品更加具有价格优势的目的。论文从座椅面套工厂的现状入手,分析了长春富维江森公司汽车座椅面套生产流程现状及存在的问题。座椅面套工厂有三大主要工序,即裁剪、码边、缝纫。对座椅面套工厂岗位人数进行了核算,通过产量和节拍得出总工时,再通过实际工作天数,考虑到缺勤率的影响,计算出了理论的需求人数,再结合人力资源信息系统中的实际报表人数,得出了实际人数,通过后三个月的数据对比发现只有裁剪工序实际人数高于理论需求人数,由此发现由于工艺布局及工作划分的不合理导致人员负荷不满。另外目前长春富维江森公司产品多样,产量也不稳定,但采用的却是建储式的生产方式,当前生产管理状态需要人工统计发货信息,手工维护库存状态。需要人工安排生产计划任务并打印分发至各生产线工位。线生产状况无法直观的呈现给管理者,需要调阅相关统计表来进行分析,生产方式落后也使得劳动效率低下。针对以上问题,文中选择利用精益生产工具对长春富维江森公司汽车座椅面套生产流程存在问题的原因进行了识别,发现目前座椅面套工厂主要存在三方面问题,即绩效考核指标欠缺,汽车座椅面套生产线平衡低下,采用的建储式生产模式成本过高。由此通过实际的走访调查,在公司领导同事的支持下对绩效考核指标进行了调整并应用,增强了绩效考核应具备的激励作用。同时在影响线平衡的各个因素上加以改善,其中调整了汽车座椅面套工艺布局、通过制定病因核查制度降低了缺勤率、对现有的生产设备提出了改善方案、还提出了通过建立灵活多变的排班方式来提升线平衡率。最后针对目前生产方式存在的问题,引入了看板拉动式生产的模式,不只利用面套缝纫的下一道工序装配拉动座椅面套缝纫间看板生产,并由座椅面套缝纫工序拉动上一道裁剪工序的看板,更想通过先进的信息管理系统建立大看板模式,优化整体生产流程,使公司更能不断超越客户日益增长的期望。