基于SPC对Z机械公司产品质量问题的分析研究

• 作 者: 原凯红
• 出 处: 内蒙古科技大学
• 发表日期: 2014年01期
• 关键词: 统计过程控制 表面粗糙度 多元回归分析 模糊综合评价法

随着全球经济一体化的加速，市场竞争环境也日益严峻起来，许多企业面临着国内外市场竞争的巨大压力和威胁，如何在日益激烈的市场竞争环境中占有一席之位，已成为每个企业迫切需要思考和解决的问题。为了求得生存，赢得发展，一些企业采用降低生产成本从而进一步降低产品价格的方法以获得竞争优势，即通过价格手段压倒竞争对手，但通过这种方式往往会引起价格战，造成两败俱伤，容易出现恶性的循环的局面，不利于企业的长期发展。而另一些企业采取提高产品质量的方法，以达到质量领先的优势，在质量方面成为国内乃至世界同类产品的领先者。这是因为一方面随着人们物质水平的提高，顾客更加关注的是产品的质量及其附加特性，对质量的依赖程度远大于价格；另一方面不断出现的产品质量问题对人们造成的伤害使各国政府对产品质量的把控更加严格。基于以上要素，我国企业引用国内外先进的质量管理体系和质量控制工具对产品质量严格把关，其目的是将产品不合格品率降到最低。对产品质量进行预先控制，其中最重要也是特别行之有效地办法之一就是统计过程控制技术，即SPC。SPC技术是国内外大型企业普遍采用的质量控制工具，应用SPC技术对生产过程监控，一方面可以事先预防废品的产生，保证产品质量；另一方面可以降低生产成本，实现价格和质量的双重竞争优势。本文的具体研究内容分为四部分。第一部分是引言，主要阐述了本文的研究背景、研究目的、研究意义、研究方法以及研究内容。第二部分是文献综述，通过对国内外相关文献的研究，本文从控制图和过程能力两个方面具体阐述SPC的国内外研究现状，为下文的实证研究做好理论准备。第三部分是实证研究，首先确定本文的研究对象为法兰产品的粗糙度，分析了影响粗糙度的理论因素，并从人、机、料、法、测、刀具六个方面分析法兰产品存在的主要问题；其次收集粗糙度数据，绘制均值-极差控制图对生产过程进行监控，发现异常波动，并分析导致异常波动的关键工序点，确定关键工艺参数范围是否合理，进一步计算过程能力指数评价生产过程的加工能力；最后针对异常原因制定改进措施。第四部分是模糊综合评价，即从经济性、过程控制水平、员工素质提高三个方面对SPC在Z公司的实施效果进行综合评判。