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嵌入式芯片技术的飞速发展使检测仪器发生了革命性的变化，仪器仪表正朝智能化、集成化、多功能化方向发展。回转体零件是生产中应用广泛的一类零件，研究与开发基于回转体零件的测量设备意义重大，在此背景下，本课题结合工程实际，以YD200A型圆度仪的改造为基础，展开圆度检测技术的研究。
在基于对圆度仪全面认识的基础上，本论文首先对传统的YD200A型圆度仪存在问题及改造可行性进行了系统分析，并给出了基于嵌入式PC104的实时圆度检测系统的软硬件构建方案。然后分析了圆度仪硬件部分方案选择和设计思想，详细阐述了高精度电感传感器的工作原理、高速数据采集和控制卡的开发。其次，对系统的软件部分，着重介绍了I/O操作和人机交互操作的设计，并结合现有硬件基础，详细研究如何运用误差分离技术提高系统的检测精度。最后分析了圆度误差评定的四种方法和基本原则，为了提高了圆度评定的速度，本文结合圆度误差算法特点，提出了一种有助于计算机进行快速数据处理的变步长迭代算法。
用本论文设计的圆度仪对工件的进行了实际测量，结果表明：与传统的仪器及其测量方法、数据处理方式相比，本系统不仅可靠性高、实时性强，测量精度大幅提高，而且实现了检测过程的自动化、数字化、智能化和可视化。