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随着经济时代的快速发展,大量的能源消耗已经给环境和人类带来了沉重的压力,尤其是现代工业的发展导致化石能源的开采程度及生态环境的破坏程度进一步加深。因此为了适应当前的严峻形式,人类不得不开展新能源的探索及有限资源的高效综合利用等工作。这其中,对工业固体废弃物的高效利用也提出了新的要求,即实现工业固废的高附加值循环利用,最终实现工业固废的零排放。而钢渣作为当今世界上储量最多的工业固体废弃物之一仍然普遍存在利用率低下的现象,因此如何最大限度的利用钢渣资源来为我们的现代化建设服务已成为建材行业的热点问题。目前,混凝土行业的应用技术也在不断发展,对其性能上的要求也越来越高,同时由于钢渣成分中含有与水泥组分中相似的硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)等物质,分布较广,数量众多,在水泥混凝土行业中具有广泛的应用前景。更为重要的是,这对节约水泥原料资源和减轻环境污染具有重大的意义。本文通过对原生态钢渣进行破碎、磁选及粉磨等工艺后得到高活性的钢渣微粉,按不同比例对钢渣微粉及钢渣细粉分别做掺合料及细集料加入到混凝土中,突破钢渣作为掺合料和细集料同时应用的技术瓶颈,在进行大量试验的基础上,探讨了不同比例的钢渣微粉掺量、砂率对混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能的影响,具体表现在对混凝土流动性能、抗压强度、抗折强度、抗渗性能、干燥收缩性等方面,以求得到生态友好型混凝土的最佳配合比。试验结果表明:钢渣微粉的掺入能有效地改善混凝土的工作性和耐久性,但是会导致其抗压强度的降低,在一定掺量内能提高其抗折强度和弹性模量。砂率的增大能降低混凝土的工作性,但是有利于减少其胶凝材料的用量且其强度相对有所提高。当钢渣微粉掺量为20%,砂率为0.38时,混凝土的各项性能达到最优。其7天抗压强度能达到23.76MPa,28天抗压强度能达到25.25MPa,56天抗压强度能达到30.56MPa。这属于真正的中等强度混凝土。