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制造业是一个国家的基础性和支柱性产业,它能够准确的反映出一个国家生产能力、国民经济和综合国力的水平。2011年,世界上最大的制造业国家已经是中国,在科学技术水平日新月异、飞速发展的现在,制造业已经给中国带来了巨大的发展空间和可观的利润。从制造业的发展初期到现在,流水线在工业生产中凸显出的作用日趋明显,并且逐步成长为工业生产中不可缺少的一部分,它不仅能够使产品生产的质量和生产的效率大大提高,也能够大大的节约人力资源。作为一种生产组织形式,流水生产线的高效性和先进性一直在生产中发挥着重要作用。早在21世纪初,流水生产线就开始应用于汽车的装配及制造,从此揭开了大规模生产新的一页,制造业前所未有的辉煌被流水生产线带来。目前,采用流水线的方式生产制造出来的产品在市场上占绝大多数。在流水线生产中,流水线的平衡率是反映一个产线的生产效率和生产质量的重要指标,也是衡量产线生产效能的重要指标。产线的静态平衡率能反映出产线在理想状态下运作的生产效率,而动态平衡率则能反映出产线在受外界因素干扰下的实际平衡率。本论文旨在探究生产线平衡率的波动因素,并将这些因素引入到平衡率计算中,形成生产线多因素动平衡率模型和周期工时的测算方法,并且通过改善这些因素,使生产线效率有所提高。通过在F公司Alvin装配线的实习调研,发现F公司利用现有方法测量与计算出的平衡率与观察到的实际不符,并且装配线的平衡率和产量较低。分析其中的原因,针对平衡率与实际不符的问题,提出了一套测算周期工时的新方法,并建立了多因素动平衡率模型,通过实测数据验证并用Flexsim软件进行仿真,证明该模型适用于Alvin产品装配线。针对动平衡率和产量较低问题,对Alvin产品装配线现场进行了改善,改善后效果显著,平衡率和产量都得到了提高。