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随着广大女性对自身胸部健康和形态美的重视，文胸产品得到了快速发展。聚氨酯泡沫材料（海绵）被广泛应用于文胸衬垫的制作，其生产过程极不环保，材质无法回收利用，对环境造成很大的压力。其它衬垫材料，如直立绵、间隔织物的出现使得这一现状有所缓解，但它们被应用到文胸衬垫时，需经过模压环节，工艺较复杂且保形性较差。3D打印技术的出现为人们的生活带来了巨大的惊喜，只要选取合适的原料，利用三维软件建立模型，输入到3D打印机中，通过材料的层层累积便可得到各种设计的实体。3D打印技术已被迅速应用到了各行各业，其在内衣领域的应用更为内衣行业提供了新的发展前景。
本文将3D打印技术应用于文胸衬垫结构的设计中，旨在开发出适合女性日常穿着且透气性良好的全成型文胸衬垫，从根本上解决女性穿着文胸时热量和汗液无法及时排出而产生的不适感以及易滋生细菌等问题。前期通过大量预实验对3D打印应用于全成型透气文胸衬垫的开发进行探索，确定了两种满足课题需求的3D打印材料：TPU95A和Po lyF le x。参考对衬垫透气过程的数值模拟结果，设计并使用PolyF le x打印了6款不同结构的全成型透气文胸衬垫，对其服用性能进行测试，结果表明打印材料的性质对打印时衬垫的成型效果及抗压回弹性、耐水洗性有很大影响。相比传统海绵衬垫，全成型透气文胸衬垫具有良好的透气性和塑形效果，其中衬垫P5、P6的透气性最佳；在人体压力舒适性的前提下，厚度24mm的衬垫的塑形能力优于20mm的衬垫。衬垫P1、P2、P3、P4的8个测量点处的抗压回弹率均为100%，具有良好的抗压回弹性；衬垫P5在点7和点8处的抗压回弹率为66.7%和33.3%，衬垫P6在点3、点6、点8处的抗压回弹率分别为20%、40%、33.3%，说明衬垫表面孔径太大，其抗压回弹性会降低。衬垫P2、P4、P5在水洗前后尺寸未发生变化，质量差为0.06g左右，表现出较好的耐水洗性能，满足日常的服用洗涤需求。通过对填充率为10%、15%和20%的衬垫对比发现，厚度相同时，衬垫的塑形效果基本一致，考虑到打印时间及成本问题，填充率10%时更佳。
本文将3D打印技术应用于文胸衬垫结构的设计中，旨在开发出适合女性日常穿着且透气性良好的全成型文胸衬垫，从根本上解决女性穿着文胸时热量和汗液无法及时排出而产生的不适感以及易滋生细菌等问题。前期通过大量预实验对3D打印应用于全成型透气文胸衬垫的开发进行探索，确定了两种满足课题需求的3D打印材料：TPU95A和Po lyF le x。参考对衬垫透气过程的数值模拟结果，设计并使用PolyF le x打印了6款不同结构的全成型透气文胸衬垫，对其服用性能进行测试，结果表明打印材料的性质对打印时衬垫的成型效果及抗压回弹性、耐水洗性有很大影响。相比传统海绵衬垫，全成型透气文胸衬垫具有良好的透气性和塑形效果，其中衬垫P5、P6的透气性最佳；在人体压力舒适性的前提下，厚度24mm的衬垫的塑形能力优于20mm的衬垫。衬垫P1、P2、P3、P4的8个测量点处的抗压回弹率均为100%，具有良好的抗压回弹性；衬垫P5在点7和点8处的抗压回弹率为66.7%和33.3%，衬垫P6在点3、点6、点8处的抗压回弹率分别为20%、40%、33.3%，说明衬垫表面孔径太大，其抗压回弹性会降低。衬垫P2、P4、P5在水洗前后尺寸未发生变化，质量差为0.06g左右，表现出较好的耐水洗性能，满足日常的服用洗涤需求。通过对填充率为10%、15%和20%的衬垫对比发现，厚度相同时，衬垫的塑形效果基本一致，考虑到打印时间及成本问题，填充率10%时更佳。