论文部分内容阅读
产品质量的好坏是直接影响客户满意度的重要因素，良好的产品质量是企业赖以生存及超越竞争对手的法宝。如何持续不断地提高产品质量是公司树立品牌形象的一项重要任务。精益生产管理和六西格玛理论是当今两个最具影响力的管理方法，伴随着理论和实践的发展，人们试图找到一种管理模式，能够结合精益生产管理的方法和六西格玛管理方法，并超越它们的每一个单独模式。但是迄今为止，对这方面的研究还没有达到从系统上整合到精益六西格玛理论的高度，其中还存在一些不明确，甚至是误解，在实践过程中不知道该怎么做才能达到1+1>2的效果。大陆汽车电子有限公司自2012年起在全球工厂推行精益生产方式，长春工厂被选为先行示范工厂，作者通过亲身参加精益生产小组并参与精益生产方式下的现场质量管理方法改进研究,对实施到目前为止公司在精益生产方式下现场质量管理方法的成果和不足之处进行总结研究，提出运用精益六西格玛理论方法对现场质量管理方法进行改进的对策,将提高现场质量作为精益六西格玛管理的项目,成立了精益六西格玛项目实施小组进行研究并改进,通过运用精益六西格玛理论方法在Minitab统计软件的支持下改进现场质量问题,对关键工艺进行优化达到降低缺陷率和减少质量成本的目的，同时借鉴精益六西格玛理论中的工具对现场质量管理方法进行优化让其适应精益生产管理方式，最后对现场质量改进实施的效果进行评价。通过建立改善团队并实施精益六西格玛项目我们改进了车间报废率贡献率占首位的焊接工艺质量问题，对焊接工艺及过程参数进行优化，端子开裂不良报废问题得到了彻底的解决。报废由原来的5603PPM降到现在的约0PPM，车间整体报废率也由原来的0.75%降到现在的0.4%左右，一次性通过率FPY的指标也在不断的提高，同时也减少了顾客的抱怨。仅此一项改善，内部质量成本每年节省在10万元人民币左右。同时，在现场质量管理方法上采用实施了精益六西格玛理论中的相关工具来进行改进，如建立了有效的自动化（Jidoka），防呆防错（Pokayoke），分层审核（LPA），快速反应质量控制（QRQC）等系统的精益质量管理方法，并将所有改进项目推广到整个车间的现场质量管理当中。通过现场质量管理方法的改进来推动精益生产在大陆汽车电子（长春）有限公司的可持续发展。