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再制造是一个既节约资源，又突出环保的产业。再制造在创造经济效益的同时，降低了对生态环境的污染，减少了对有限资源的浪费。发达国家再制造产业已有五六十年的发展历史，而在中国，再制造业是一个新兴的产业。要推动再制造产业的发展，我国还亟待解决观念、政策和技术上的问题，相应的物流管理方面也需要不断地研究。
以往很多研究再制造安全库存问题时，借鉴传统库存论的模型方法和解决技巧，考虑了旧产品回收的延迟期、产品需求率以及产品生命周期长度等特征对安全库存的影响，但很少考虑回收品质量不确定对整个再制造系统安全库存策略带来的影响。而实际上，由于回收品缺陷率的存在，直接影响到再制造企业的最优安全库存决策。伴随着再制造行业的发展，再制造企业对回收品库存的控制越来越重视。本文正是基于此，考虑一个只回收与处理单一产品(零部件)的再制造系统，在零部件需求、回收品返回质量不确定下，如何建立再制造系统中最优回收品安全库存和产成品安全库存。
(一)在以往文献的基础上，本文将回收质量的不确定性以回收品缺陷率的形式表现出来。不符合再制造标准的回收品在再制造过程中直接废弃。根据现有的检测技术和信息共享技术，可以比较容易地获得回收品的质量信息。
(二)本文研究了回收品安全库存和产成品安全库存优化策略。回收品既可以用于再制造又允许废弃。再制造系统同时具有回收品库存和产成品库存。首先考虑的是在给定由外部市场决定的服务水平下，针对回收品存在缺陷率的情况，研究如何优化回收品和产成品的安全库存。然后，考虑回收品和产成品两类库存的库存费和缺货损失等费用，对再制造系统的两类库存的最优安全库存进行优化设置，得到使再制造系统总成本最小的服务水平所对应的安全库存。
(三)基于以上研究，本文通过对再制造系统的回收品安全库存和产成品安全库存优化策略进行数值运算，讨论了再制造系统安全库存设置策略，并给出了安全系数以及回收品缺陷率对安全库存成本影响的直观趋势图。
(四)最后依据前面部分给出的最优策略，模拟讨论了A企业再制造的库存控制策略的案例，讨论了安全库存优化策略并验证相关结论，为再制造厂商如何优化系统安全库存提供了有意义的建议。