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左旋聚乳酸(PLLA)与右旋聚乳酸(PDLA)能够形成立构复合结晶(sc-PLA),具有高熔点、耐热耐水解等等特点,因其提高聚乳酸材料的熔体强度,热变形温度与机械性能而备受关注。sc-PLA形成的机理是对映异构体分子间氢键作用导致的分子链紧密堆积,在聚乳酸基复合与共混材料体系中构筑界面sc-PLA,将有利于提升两相间界面强度,影响复合与共混材料的聚集态结构的形成与演化及其他宏观物理性能,但其在软硬嵌段结构的聚氨酯弹性体体系中的结晶特性和作用机理仍然不清晰。本论文设计合成软段含PDLA的生物基聚氨酯弹性体,分别作为CNC填充改性的基体和商品化PLLA共混改性的增韧剂,通过界面构筑sc-PLA,提升界面强度,改善相容性,研究影响界面构筑sc-PLA的因素及其作用,揭示其影响复合共混材料性能的内在机理。论文的主要研究内容如下:首先,制备软段含PDLA的生物基聚氨酯弹性体(D-PU)与接枝PLLA的纳米纤维素(CNC-g-L)复合材料,研究不同复合比例时,界面sc-PLA对CNC粒子分散,熔体强度,机械性能与氧气阻隔性能的影响。结果表明:界面sc-PLA改善D-PU与CNC-g-L的相容性,增强复合材料的熔体强度与机械性能,杨氏模量与屈服强度分别提高了7%和21%。界面sc-PLA有助于CNC的分散,增加氧气在复合弹性膜中扩散的路径,提升其氧气阻隔能力。其次,将D-PU与商品化PLLA熔融共混,获得D-PU/PLLA共混材料。研究不同D-PU含量时,界面sc-PLA的构筑及其对共混材料的聚集态结构和机械性能的影响。结果表明:随着D-PU含量的增加,sc-PLA的特征结晶衍射峰逐渐明显,共混物熔体强度与拉伸强度提高。界面sc-PLA能够提高D-PU与PLLA两相界面强度,促进分散相形成条带状结构。当D-PU含量为15 wt%时,共混材料的断裂伸长率和缺口冲击强度达到164%和27 KJ/m~2,分别比纯PLLA提高13和16倍。最后,在对比软段含PLLA的生物基聚氨酯弹性体(L-PU)与PLLA共混材料的基础上,研究分析界面sc-PLA的增容机理。接触角测试结果表明由于L-PU和D-PU化学结构相近,两者与PLLA基体的界面作用的理论计算值没有明显差异。但是sc-PLA为对映异构体间的氢键作用,界面构筑sc-PLA表现出显著的增容作用,增强共混材料的熔体强度,实现增韧相均匀分布,提高共混材料的冲击强度。热退火实验表明,界面sc-PLA作为成核点,提升基体结晶的数目并降低其尺寸,退火样品的缺口冲击强度达到50.5 KJ/m~2。