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Cr13型马氏体不锈钢在大气、水蒸气、有机酸中有较好的耐腐蚀性，具有广阔的应用前景。这类马氏体不锈钢传统的热处理工艺为淬火-回火，具有很高的强度和硬度，但往往塑韧性较差。淬火-配分(Q&P)工艺是针对马氏体钢提出的热处理新工艺，可以得到马氏体和富碳奥氏体的复相组织，马氏体提高强度，残余奥氏体提高塑性。在改善热处理工艺的同时，结合合金化的方法可以进一步提高马氏体不锈钢的塑韧性。本研究以30Cr13Si马氏体不锈钢为研究对象，利用激光共聚焦显微镜、X射线衍射仪和透射电镜等分析测试技术，并结合力学性能测试，研究了不同的Q&P热处理制度对实验钢的组织与性能的影响规律。研究结果如下: 1.30Cr13Si钢的Q&P组织为马氏体和残余奥氏体的混合组织，碳化物含量较少。元素Si的添加抑制碳化物的析出。利用TEM观察实验钢的Q&P组织，发现马氏体和奥氏体都有两种存在形式。马氏体有板条马氏体（主要存在为一次马氏体）和孪晶马氏体（主要为二次马氏体）两种，奥氏体有薄膜状（存在于马氏体板条间）和块状（与二次马氏体组成复相组织）两种。 2.在其他Q&P工艺参数相同时，随着奥氏体化温度的升高，实验钢中碳化物固溶度逐渐提高，钢的马氏体点Ms和Mf降低，淬火至相同温度时，马氏体转变量减少。奥氏体化温度为1100℃，可以保证实验钢中碳化物完全固溶，并且将实验钢的马氏体点降到室温附近，有利于工业生产的操作性，提高生产效率。 3.实验钢在1100℃奥氏体化保温60min后淬火至20～50℃并在450℃配分20min后，随着淬火中止温度的升高，残余奥氏体的含量提高，屈服强度和硬度逐渐降低，伸长率先增大后减少，在30℃达到峰值，冲击功逐渐提高。 4.当实验钢奥氏体以后淬火至20℃再配分处理时，一次马氏体转变量大，只有少量奥氏体残留下来，随着配分温度从450℃提高到480℃，或者配分保温时间从20min延长到40min，实验钢Q&P组织中残余奥氏体含量提高，实验钢的强塑积提高;当实验钢奥氏体以后淬火至30℃再配分处理时，一次马氏体转变量有一定的减少，同时残余奥氏体体积相应提高，随着配分温度从450℃提高到480℃，或者配分保温时间从20min延长到40min，实验钢Q&P组织中残余奥氏体含量降低，但二次马氏体含碳量降低，实验钢的强塑积也提高。 5.30Cr13Si钢经1100℃奥氏体化30min后，淬火到30℃并升温到450℃配分40min，实验钢获得最佳强塑性组合:Rp0.2=1050MPa，Rm=1650MPa，A=26％，Akv=40J，Rm×A=43000MPa·％。