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随着电刷镀设备的开发研究以及新型电子脉冲电源的问世,脉冲电喷镀技术作为一种新工艺被开发出来。数控脉冲电喷镀技术不但解决了零件几何形状不规则对阳极形状的限制问题,还能够精确的控制喷镀间隙和零件移动速度,与低效率、大劳动强度和镀层质量不稳定的传统的电刷镀工艺相比,镀层质量显著提高。传统的电刷镀工艺因工具阳极要与零件形状和尺寸相适应的限制,难免会出现镀不上或镀层不好等缺陷,而把数控技术和传统的电刷镀技术及电喷镀技术有机结合在一起,借助于CNC的精确的位置和速度控制功能,能够有效解决传统的电刷镀难以解决的问题。因此提出了把现代数控ClNC技术与脉冲电喷镀技术相结合进行电喷镀的工艺方法,并进行了相关工艺试验研究。首先本文利用理论对如何提高极限电流密度进行了分析,这种分析的理论依据是数控脉冲电喷镀的理论；通过建立数控脉冲电喷镀两极间的电场数学模型,并对所建数学模型进行了有限元分析,发现在阴极表面的电流密度分布具有一定的定域性,且在远离正对阳极工具的区域,阴极电流的密度迅速减小,这个结论为下文进行的基础试验提供了可靠的理论指导。其次,介绍了数控脉冲电喷镀试验装置,对试验所用电镀系统、阳极喷头进行了相关设计计算。最后进行了单因素和正交试验,研究了在数控脉冲电喷镀试验中脉冲电压的大小、相对间隙、脉冲脉宽占空比、脉冲频率及阴阳极相对速度等各影响因素对镀层表面粗糙度、镀层硬度的影响,确定了相关工艺参数范围。并通过正交试验,最终优化制备出粗糙度值0.152μm,最大硬度585.63HV,为所得质量最优、镀层均匀、结晶致密、平整的镀层,为获得最优镀层,进行数控脉冲电喷镀时脉冲电压选择21V,相对间隙控制在1mm～2mm,脉冲脉宽占空比选65%、脉冲频率选择800Hz。