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FCC催化剂中引入ZSM-5分子筛作为助剂,可以达到多产丙烯的目的,但传统ZSM-5分子筛由于其微孔孔道限制,重油大分子无法在其孔道中有效裂化,合成含有介孔的ZSM-5分子筛作为助剂可以有效的提高FCC催化剂对重油大分子的传质速率和裂化反应速率,在达到多产丙烯目的的同时,也可以有效提高重质油的转化率和轻质油的收率。本论文分别采用传统的硬模板法和原位硬模板法合成出了微介复合孔道的ZSM-5分子筛。在利用传统硬模板法合成微介复合孔道ZSM-5分子筛的过程中,首先优化了介孔SBA-16的合成条件,对比了以SBA-16作为硬模板合成的有序介孔碳与以溶剂挥发诱导自组装合成的在结构上的差异,最终以优化结构的介孔碳为硬模板合成出了含有介孔的ZSM-5分子筛。通过考察水热温度、TEOS和F127加入量、不同类型添加剂合成条件合成出了介孔有序度较好的SBA-16,但研究表明,由于SBA-16独特的三维笼状结构,单纯凭借毛细管作用力碳源很难通过狭窄的窗口将SBA-16的笼结构填满,合成出的介孔碳有序度较差。通过考察酚醛树脂、TEOS和F127加入量、炭化温度和扩孔剂合成条件合成出了介孔有序度较好的介孔碳,但研究表明,由于ZSM-5分子筛的硅铝凝胶前驱液黏度很大,较差的流动性使其很难通过简单的等体积浸渍方法进入介孔碳的孔道内部,合成出的ZSM-5分子筛介孔有序度较差。原位硬模板法合成微介复合孔道ZSM-5分子筛是在ZSM-5分子筛硅铝凝胶前驱液中加入可溶性的淀粉,经过炭化后得到原位的炭模板,然后经气固相晶化合成出含有晶粒内介孔的ZSM-5分子筛。经过研究表明,淀粉的加入量和凝胶的干燥温度对于能否合成出分子筛起关键的作用,且延长晶化时间可以有效的增加ZSM-5分子筛的介孔孔容。优化实验条件后合成出的ZSM-5分子筛在保留微孔孔容(0.15cm3/g)的同时,介孔量可达0.30cm3/g。合成出的ZSM-5分子筛具有较好的热和水热稳定性,800℃热处理后,微孔和介孔孔容基本保持不变,800℃水热处理后分子筛的微孔孔容有所下降,但值得注意的是分子筛的介孔保留率可达100%。催化裂化微反评价结果表明添加含晶粒内介孔的ZSM-5分子筛作助剂的FCC催化剂其丙烯收率明显高于以传统ZSM-5分子筛作助剂的FCC催化剂,此外,其重油的转化率和总液收率也都比对比样有一定程度的增加。