虚拟装配系统中视觉因素的量化计算技术研究

• 作 者: 康琰
• 机 构: 西安电子科技大学
• 出 处: 西安电子科技大学
• 发表日期: 2015年期
• 关键词: 虚拟装配 产品可装配性评价 视觉因素

产品的开发过程中,装配毫无疑问是其中最重要也是最消耗人力物力的关键环节,并且对产品质量、生产周期以及生产成本产生了重要的影响。通过虚拟装配技术可以建立近乎真实的装配环境,对产品的装配过程进行仿真,验证零部件的可装配性、空间布局的合理性、操作可达性以及装配人员的舒适性等。利用虚拟装配环境在产品早期设计阶段对装配方案和产品可装配性进行评价,发现潜在的装配冲突和设计缺陷,促使设计人员尽早发现错误并修改,从而优化产品装配性能,提高产品质量,缩短开发周期,提高市场竞争力。目前产品的可装配性评价中有关人机工程方面的评价很少,在这些评价当中绝大多数都是定性的评价,而缺乏定量的评价。人作为生产装配活动的主要参与者,直接或间接的影响着整个产品装配的效率。装配环境中有多因素影响着操作者的装配活动,如设备因素、工模器具、工艺流程等,然而,我们往往忽略了人机方面的因素。可装配性评价中人机因素包括很多方面,例如:视觉因素、舒适度因素及能量消耗等。本文通过虚拟现实软件3ds Max,对人机因素中的视觉因素进行了量化研究。通过在人体测量学的基础上根据人的生理特性建立可视椎,在坐标转换的基础上建立局部坐标系以方便计算,并且产生均匀分布的直线来模拟人体的视线,计算待装配零件在操作者视野中能见部分的百分比。给出了计算实例,定量的评价操作人员的视觉可达性。通过虚拟装配中视觉因素的量化计算结果,对视觉可达性作出评价,可以在产品装配的初期调整装配空间、零部件分布、装配位置等从而使视觉可达性达到最佳状态,尽可能减少人体生理及心理的疲劳,降低装配失误率以及生产周期,使生产效益最大化。结合实际对视觉因素的量化计算作了算法改进,给出了可视椎锥角的优化方法以减少不必要的计算,提高计算的准确度;还提出了当待装配零件因为空间布局或装配位置的限制而并不处于最佳可视区而是在操作者的最大视野区域内时可视椎的建立方法。