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随着3D打印技术的发展,3D打印复合材料已经成为当下研究的重点。各国学者对3D打印复合材料的研究非常深入,尤其对熔融沉积成型技术(FDM)可用的复合材料,包括玻璃、陶瓷和金属复合材料等。本课题主要研究了金属复合材料的3D打印成型,以自制配方的金属复合材料为实验材料,通过自主研发的熔体微分3D打印设备进行3D打印成型,脱脂和烧结处理后,最终得到需要的金属零件。本文所研究的金属粉末复合材料主要由铜粉和粘接剂组成,有PLA/Cu、PW+PP+SA/Cu两种。熔体微分3D打印设备对复合材料的要求有一定的流动性,而烧结过程中为了保持形状以及烧结之后的制品能满足一定的性能要求,金属含量大于等于临界比例。制料部分主要研究了能满足要求的金属和粘接剂配方,理论算出和实验结果都证明打印成型PLA/Cu复合材料最合适的质量配比是1:8;而PW+PP+SA/Cu复合材料理论上算出合适的质量配比是1:10,可是能打印成型的粘接剂和铜粉的质量配比是1:7。本实验过程是利用聚合物熔体微分3D打印机进行打印成型的,同时研究了不同打印参数对成型质量的影响,最终得到了适合每种金属复合材料的打印参数;适合PLA/Cu复合材料的打印参数是:喷嘴为0.4mm,层高0.3mm,打印速度为1600mm/min、挤出电机速度为2.5r/min、挤出螺杆速度为0.25r/min、螺杆部分温度为180℃、喷头部分温度为178℃。适合PW+PP+SA/Cu复合材料的打印参数是:设置的层高0.3mm,打印速度为1600mm/min、挤出电机速度为2r/min、挤出螺杆速度为0.2r/min、螺杆部分温度为166℃、喷头部分温度为112℃。脱脂工艺是为了提高实验最终的效果必须要进行的环节,本文按照粘结剂的性质选取加热脱脂方式,也选取用灰粉包裹的脱脂气氛;然后按照每种复合材料的热重分析和SEM分析的结果设计脱脂参数,同时研究不同脱脂温度、加热速度、保温时间和冷却方式对实验效果的影响,最终确定最适合该金属复合材料的脱脂实验参数,最终通过实验探究,得到满足要求的脱脂零件,保持形状条件下脱除比达到了 98.5%。烧结工艺的研究原理跟脱脂一样,研究不同烧结温度、加热速度、保温时间和冷却方式对实验效果的影响;最终确定最适合该金属复合材料的烧结实验参数,同时用这参数得到满足实验要求的烧结零件,最终测试烧结样品的拉伸强度。实验结果表明,适合该金属复合材料的烧结方式是低温长保(低温度,长时间保温),同时将金属复合材料中再混入一种熔点较低的金属会提高最终烧结实验的效果。