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在电气连接中,无论相接触的材料相同或是不同,他们之间都不同程度上存在着接触电阻。随着电流流过接触电阻,接触面大量发热,同时增大接触电阻,反过来,电阻增大又会促进接触面发热,最终引起电气事故,严重威胁生活、生产。为了更好的解决此类问题,本课题的主要任务在于,研制具有相当实用性能的经济环保型导电膏,通过研究、调整其制备工艺,来为该技术的实际生产应用提供理论参考。本文通过搜集资料,对导电膏各组成成分进行筛选,筛选出具有优秀理化性能及摩擦学性能的复合锂基润滑脂和高碱值磺酸钙基润滑脂为导电膏的基础脂。自制高碱值磺酸钙基润滑脂的过程中,以普残为基础油,乙酸为转化剂,12-羟基基硬脂酸为皂化脂肪酸制备出具有优秀性能的基础脂。在筛选导电填料时,全面的考虑了原料来源的广泛性、经济性和环保性,最终选择了经济环保型的导电炭黑HD-1、HD-2、HD-3为导电填料,进行导电膏的研制。在实验过程中,为了得到较为优质的配方,采用了区组试验设计方法,通过结果数据的对比分析,评价了以磺酸钙基润滑脂、锂基润滑脂为基脂的几类导电膏的多方面性能：热安定性、粘稠度、导电性、抗腐蚀性、抗水淋性以及摩擦学性能。试验结果表明,在实验室条件下,复合锂基润滑脂与各类别导电炭黑复配而成的导电膏具有较为优秀的导电能力,但以高碱值磺酸钙基润滑脂为基础脂的导电膏具有更为优秀的综合使用性能。在所有制备的导电膏中,以高碱值磺酸钙基润滑脂与5%的导电炭黑HD-2复配得到的导电膏的综合性能最佳,其电导率为0.055μs/cm、滴点为310℃、锥入度为207、平均摩擦系数为0.095、试验条件下试件的磨斑宽度为0.20mm最后利用有限元软件ANSYS对电接触的电—热耦合的过程进行了仿真模拟,从最终的结果看,一定条件下,在电接触处正确的使用导电膏后接触点最高温度由73℃下降到63℃,可以明显的减小接触面的温升,从而提高了电接触的安全稳定性。