【摘 要】
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在火电厂、城市供暖和其他一些需要热动力的场合中，锅炉都扮演着重要的角色。为了保证锅炉安全、环保、经济地运行，需要对其进行精确的实时控制。本文针对电厂燃煤链条锅炉计算
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在火电厂、城市供暖和其他一些需要热动力的场合中，锅炉都扮演着重要的角色。为了保证锅炉安全、环保、经济地运行，需要对其进行精确的实时控制。本文针对电厂燃煤链条锅炉计算机监控项目，设计了基于IPC-PLC 分布式I/O 的三级锅炉智能监控系统，包括现场控制系统、上位计算机监控系统及其控制算法，并分别介绍了各个系统的硬件配置及各个功能的软件架构。
该系统的现场控制采用SIEMENS 公司的S7-300 系列PLC 和分布式I/O ET200M。PLC和ET200M 构成PROFIBUS-DP 二级总线控制系统。使用STEP7 编程软件进行编程和组态。
运用STL 和LAD 两种编程语言编制了现场控制系统的软件部分，实现了锅炉程控启炉、程控停炉、连锁保护、水温、水压及燃烧等自动控制。
上位机选用的是性能稳定、抗干扰性能好的工控机。同样采用了SIEMENS 公司的工控组态软件WinCC 对上位机的人机界面进行设计和组态，来实现各种现场采集数据的实时监控、显示和记录。
针对电厂燃煤链条锅炉研发的智能控制算法主要包括：锅炉出水温度模糊控制算法、锅炉燃烧热效率实时监控算法、风煤比自寻优控制算法等三部分。控制算法利用WinCC 的全局脚本编程实现，产生的控制参数由PLC 执行。利用炉膛负压控制、锅炉出水压力控制和恒压补水控制等传统的常规控制确保锅炉安全运行，结合计算机智能控制，从而实现了锅炉的安全，经济、环保地运行。
在整个系统中，常规的控制及计算机智能控制均由PLC 和分布式I/O 来实现；人机界面、工艺流程及设备状态的监视、智能控制算法和管理功能等则由上位工控机来实现。整个系统IPC 和PLC 紧密结合，发挥各个设备自身的优势，满足了工艺控制要求，还提高了锅炉自动化程度。
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